Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 251 252 253
|
|
|
|
Рис. 58. Сварные соединении деталей с самофиксацией: ti, — по отверстиям; 6 — по упорам; в — по выштамповке азотной кислоты, промывают и сушат теплым воздухом. Для этих материалов допускается = 80-^120 мкОм. Качество подготовки поверхности проверяют визуально, сравнивая с эталонными. Выборочно измеряют общее холодное электросопротивление /?.,. в двух сжатых деталей. Сопротивление измеряют по схеме амперметр—вольтметр или микроомметром Ф-415. Сборка — важный этап изготовления сварной конструкции. Эта операция определяет геометрические размеры сварной конструкции. Технология сборки зависит от сложности и размеров детали, объемов и способов сварки, материала и его толщины, сварочного оборудования и выпуска детали. Детали обычно собирают в приспособлениях универсальных для единичного и мелкосерийного производства и специальных для крупносерийного и массового производства (см. § 15). При сварке деталей по возможности целесообразно применять различные способы самофиксации (рис. 58). Это упрощает конструкцию сборочных приспособлений. Крупные узлы разбивают на подузлы, так как сборка и сварка слишком крупных узлов затрудняет выполнение и механизацию сварочных операций. Разбивка на подузлы расширяет фронт работ и по-вволяет увеличить производительность последующих операций. В качестве объединяющего технологического документа по контролю основных размеров деталей и узлов используют специальные карты контроля. В них указаны базы фиксаций, расположение зажимов и прижимов приспособлений, допустимые отклонения размеров. Эти карты разрабатывают на стадии технологической проработки чертежей изделия, в дальнейшем они служат обязательными документами при конструкторской разработке контрольных и сборочно-сварных приспособлений. После сборки узла следуют операции прихватки, которые предшествуют точечной и шовной сварке. Затем детали освобождак. т от сборочных приспособлений и окончательно сваривают в свободном состоянии. В ряде случаев целесообразно заканчивать сварку в сборочном приспособлении, которое в этом случае является и сварочным. Шаг между прихватками выбирают в пределах 50—150 мм в ва-висимости от конструкции и жесткости детали. Первые прихватки следует располагать в местах большой жесткости, а дальнейший 66
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
