Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 251 252 253
|
|
|
|
Применяя контрольные приспособления, универсальные или специальные спссобы измерения, определяют геометрические размеры сварной конструкции. К неразрушающему контролю относят испытание соединений пробной нагрузкой. Радиационные методы контроля для проверки соединений, полученных контактной сваркой, применяют редко.* Чувствительность методов этого контроля на.ходится в пределах 1,5—2 %. Такие дефекты, как оксидные пленки, обнаружить нельзя. Эти методы также не позволяют определить и размеры литого ядра. Однако в тех случаях, когда образование литого ядра связано с изменением химического состава околошовной зоны или литого металла ядра вследствие ликвации и других явлений, при рентгеноскопии отчетливо видна литая зона. Если перед сваркой на внутреннюю поверхность металла нанести тонкий слой рентгенокон-трастных металлов, то при сварке они попадут в литое ядро и оно будет видно на рентгенограмме. Ультразвуковая дефектоскопия — один из современных методов контроля. Ультразвуковые колебания, распространяясь в металле, отражаются от дефектов, если их размер не более длины ультразвуковой волны. Современные дефектоскопы, работающие с частотой до 10' Гц, способны обнаружить дефекты размером не менее 10 мкм. Этим методом выявляют поры, трещины и непровар при точечной сварке (при наличии зазора между деталями). Ультразвуковой контроль качества точечиой сварки позволяет определить размер литого ядра. Ультразвуковая волна от излучателя / (рис. 167, а) входит в металл. Если сварная точка имеет литое ядро, то волны, проходя через него и многократно отражаясь от поверхности металла, рассеиваются в нижнем листе. При этом в электронной трубке дефектоскопа не возникает импульс напряжения. В случае непровара в виде зазора (рис. 167, б) ультразвуковые волны, отражаясь от поверхности верхнего листа, попадают в приемник .2, п на трубке прибора появляется четкий сигнал. При непроваре а)1} Рис. 107. LxtiMa ультразвукииию киитрили ючсчиий сварки 220
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
