Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 251 252 253
|
|
|
|
Исправление дефектов контактной сваркн обычно сложно и трудоемко. Точечная пли шовная сварка по ранее сваренному месту возможна, но выполняется редко и на особо подобранных режимах. При этом способе исправления обычно трудно обеспечить соосность соединений. Чаще дефектную точку или шов исправляют сваркой дополнительных точек или наложением параллельного сварного шва. Исправление дефектного соединения способами сварки плавлением Т1ЛИ пайкой почти всегда возможно, но трудоемко. Глубокие вмятины на лицевых поверхностях исправляют пайкой нли заполняют их пластмассой способом напыления. Дефекты стыковой сварки обычно невозможно исправить. При сварке кольцевых деталей иногда разрушают дефектное соединение и сваривают детали вновь. § 31. СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Качество сварных соединений контролируют различными способами на образцах и деталях с разрушением и без разрушения соединений. Образцы для испытания отбирают обычно при наладке оборудования на заданный режим и в дальнейшем с установленной периодичностью. Для контроля в некоторых случаях целесообразно использовать статистические методы контроля. В этом случае показатели качества выбирают по определенной схеме, результаты заносят на специальные графики, по которым можно судить о ходе процесса сварки. Контроль с разрушением выполняют на технологических образцах. Иногда на крупных деталях разрушают некоторое количество соединештй, например точечных, которые потом сваривают вновь. При точечной и шовной сварке применяют несколько типов образцов (рис. 164), схемы испытаний некоторых из них показаны на рис. 165. Образцы, показанные на рис. 164, а, в, разрушают несколькими способами, а также используют для изготовления шлифов по сечению шва или подвергают рентгеновскому просвечиванию. Для определения разрушающих усилий проводят механические испытания контрольных образцов. По образцу, показанному на рис. 164, в, определяют прочность на срез, по другим образцам (рис. 164; г, дне) — прочность на отрыв. По образцу, показанному на рис. 164, д, можно определить и прочность прн кручении по углу поворота. Качество сварного шва оценивают по разрушающему усилию серии из 10 образцов. Разброс результатов механических испытаний должен находиться в следующих пределах: (^тах Рт\о)/Рср где Ршах" Pniln ^"Ср — соответственно наибольшая, наименьшая н средняя разрушающие нагрузки на сварное соединение; А — коэффициент для точечных и шовных соединений, соответственно равный 0,3 и 0,2. 217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
