Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 251 252 253
|
|
|
|
вать значительные усилия осадки и обеспечивать необходимую соосность. Станины обычно изготовляют сварными из листовой стали и прокатных профилей. Конструкции их разнообразны и как силовой узел их часто выполняют в виде объемной фермы, состоящей из верхнего стола,. стоек и нижних связей. Станины чаще изготовляют с горизонтальным столом, но для тяжелых деталей удобен наклонный (под 45") стол, для длинномерных деталей (типа рельса) применяют и вертикальные столы. При проектировании станины магнитные массы стремятся расположить дальше от вторичного контура или близлежащие детали выполняют из немагнитных материалов. Это снижает нагрев станины. На столах машины устанавливают плиты, на которых крепят зажимные и упорные устройства. Для машпн небольшой мощности плиты изготовляют из меди или бронзы, для остальных машин — из чугуна или стали с медными вставками в местах присоединения шин от сварочного трансформатора. Подвижная плита передвигается в направляющих различных конструкций: прямоугольных, типа "ласточкин хвост", цилиндрических, шариковых. Конструкция направляющих должна обеспечивать точное перемещение и небольшой зазор при осадке. В направляющих устройствах обычно предусматривают регулирование зазоров и надежную защиту от брызг расплавленного металла. Зажимные и упорные приспособления. Эти устройства служат для точной установки деталей относительно друг друга и их зажима, что обеспечивает подвод тока через губки (электроды) и восприятие осадочных усилий. При сварке небольших по длине деталей применяют упорные приспособления. В этом случае усилие осадки частично воспринимается упорами, через которые оно передается на узлы машины. Усилие зажатия существенно снижается, так как оно должно обеспечить только хороший токоподвод. При сварке длинномерных деталей (рельсы, проволока, прутки, лента, трубы и др.) исключительно применение упоров и детали удерживаются только силами трения между поверхностями губок и свариваемых деталей. В этом случае зажимные усилия значительно возрастают. " При сварке коротких деталей упор размещают в губках (рис. 129, в) или на плите зажимов (рис. 129, б). В универсальных машинах применяют более сложные приспособления, позволяющие сваривать детали, разные по форме и размерам^ На рис. 129, а показано одно из таких приспособлений, применяемое на отечественных машинах мощностью 100 —300 кВ-А. Операционный центрирующий упор // и опорный желобок 12 приспособления передвигаются в трех взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с формой и размерами детали. Центрирующее устройство 6 передвигает упоры по вертикали и горизонтали винтами 7 и 13. По длине упоры грубо регулируются перестановкой упорной планки 3, которая передвигается по направляющим 4 приспособления и фиксируется в нужном 176
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
