Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 251 252 253
|
|
|
|
в процессе сварки деформации возникают под действием термомеханического цикла сварки и вследствие контакта оборудования со свариваемыми деталями (технологические деформации). Причиной первых является неравномерный нагрев изделий и тепловое расширение металла. Последнее происходит в стесненных условиях, поэто. му сопровождается возникновением внутреиних сил, вызывающих необратимые пластические деформации, которые приводят к образованию остаточных сварочных напряжений и перемеще1гий. Под перемещениями понимают удлинения, укорочения, прогибы, повороты, г. е. то, что в силу укоренившейся традиции называют сварочными деформациями. -Можно добиться снижения деформаций увеличением усилия проковки. Усиленное охлаждение свариваемых деталей путем увеличения длительности проковки, применения электродов с большей плоскостью соприкосновения с деталью, интенсивного охлаждения свариваемых изделий также способствует снижению остаточных деформаций. Прн явно выраженных направлениях деформации хорошие результаты дают обратные деформации, которые происходит под действием силовых элементов сборочно-сварочных П1)испособленип, или при изменении геометрической формы изделия. Технологические деформации могут возникнуть в результате нарушения соосности электродов вследствие разной жесткости верхних и нижних элементов оснастки. Вмятины от электродов представляют собой один нз видов неизбежных остаточных деформаций. Их глубина регламентируется в пределах 10—20 % толщины металла. Если вмятины равны по глубине, то общие деформации снижаются, в противном случае увеличиваются. В большинстве случаев геометрическая форма изделий задается сборочно-сварочным приспособлением, жесткая конструкция и хорошая фиксация которого способствуют уменьшению остаточных деформаций. Последовательность предварительной прихватки в таком приспособлении должна обеспечить максимальную жесткость свариваемой конструкции при минимальном числе точек. При одновременной сварке си. чметрично расположенных соединений относителыю нейтральной оси получение швов большой протяженности от центра к краям существенно снижает остаточные деформации. Чем сильнее подавляются сварочные деформации, тем больше остаточные йнутренние напряжения, поэтому надо стремиться к исключению причин, вызывающих тюявление деформаций. Качество свариваемых деталей, сохранение зазоров между поверхностями деталей в пределах жестких допусков имеют существенное значение для снижения деформаций. Качество сварных соединений зависит прежде всего от их прочности. Прочностные показатели определяют, используя элементарные ммкеты сварных соединений и реальные конструкщш. 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 251 252 253
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
