Рис. 3.9. Профили элементов каркаса, приклеиваемых к
обшивке.
расположенного перпендикулярно
направлению приложения нагрузки.
На рис. 3.8 приведены
рекомендуемые размеры поперечного сечения элементов жесткости, склеиваемых
с обшивкой, а на рис. 3.9 — различные профили элементов каркаса,
приклеиваемых к обшивке. Полки таврового сечения элементов, уменьшающиеся
по толщине в направлении кромок клеевого шва, предотвращают коробление и
обеспечивают получение прочного соединения. Профили в, г и
д (рис. 3.9) более эффективны, чем а и б.
■При расчете прочности клеевых
соединений необходимо учитывать также влияние на прочность склеивания
природы металла, способа предварительной обработки поверхности,
отклонения от заданного режима склеивания, изменения прочностных свойств,
условия эксплуатации конструкции и т. д. Так, клеевые соединения
алюминиевых, титановых и медных сплавов во многих случаях обладают
пониженной прочностью по сравнению с соединениями стали при
использовании одного и того же клея. Однако некоторые клеи являются
исключением: наиболее высокие показатели прочности достигаются не при
склеивании стали, а при склеивании титановых сплавов.
■Не следует забывать, что
длительное нагружение и повышение температуры снижают прочность клеевых
соединений (рис. 3.10).
Рассматривая клеевые соединения
встык, представляющие собой торцовые соединения двух элементов,
следует различать три варианта напряженного состояния:
напряжения растяжения,
перпендикулярные плоскости склеивания, равномерно распределены по
всей площади склеивания;
напряжения растяжения
распределены по всей площади склеивания, но неравномерно;
растягивающие напряжения
распределены не по всей площади склеивания, а сконцентрированы
около кромки клеевого шва.
