Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 241 242 243
|
|
|
|
углового шва обычно равен толщине более тонкого листа. Швы бывают с усилением (выпуклые), без усиления и ослабленные (вогнутые). Форму шва выбирают в зависимости от условий эксплуатации изделия. При вибрационных и динамических нагрузках тавровые и нахлесточные соединения стремятся выполнить вогнутыми швами, а при статических — выпуклыми. По положению в пространстве различают швы нижние, горизонтальные, вертикальные, потолочные. Дуговой сваркой под флюсом обычно выполняют нижние швы. Различают также швы непрерывные (сплошные) и прерывистые. Прерывистыми швами и электрозаклепками сваривают соединения, Г5 К Рис. П.2. Основные обозначения швов сварных -^ соединений на чертежах (по ГОСТу 2312 — 68): 1,2,3 — линии выноски, указывающие месторасположения швов; 4 — односторонний шов на ос -.А5К800 тающейся подкладке со скосом двух кромок, вы полненный дуговой электросваркой (толщина °'шва 10 мм, длина—1000 мм); 5 — двусторонний _35 [\ шов, выполненный автоматической дуговой элект -/ \/ росваркой по ручной подварке без скоса кромок д/(толщина шва 30 мм, длина — 1000 мм) с У-образ V 1П тт тіч тл7/т/) ным скосом кромок для ручной подварки; 6 — од /^іи*1иии рйКРІШои посторонний стыковой шов с криволинейным ско-1П / Усом двух кромок (толщина шва 8 мм, длина — 1000 мм), выполненный дуговой электросваркой, А \ \30*1000 /4-00/5 (15 — порядковый номер по таблице), 7 — одно-І л/сторонний шов без скоса кромок (катет 5 мм), 5 ////выполненный по замкнутому контуру газовой свар V8*1000-15 КтЛОНО-2 кои * — двусторонний шов без скоса кромок (ка і—в"— теты 5 и 3 мм, длина шва 800 мм), выполненный 12 /автоматической электродуговой сваркой; 9 — двусторонний шов без скоса кромок (катет Б мм), выполненный дуговой электросваркой в защитных газах; 10 — шов без скоса кромок (расчетный катет 5 мм, длина привариваемого участка 50 мм, шаг 150 мм), с шахматным расположением участков, выполненный по замкнутому контуру дуговой электросваркой; // — односторонний шов с проплав-лением (ширина проплавлення 15 мм), выполненный автоматической дуговой электросваркой под флюсом; 12 — двухрядный односторонний точечный шов (диаметр точки 5 мм, расстояние между рядами точек 10 мм). не требующие герметичности, причем прерывистыми — чаще соединения в тавр и внахлестку, а электрозаклепками — только внахлестку. Длина свариваемых участков и просветов в прерывистом шве должна соответствовать чертежу. Разделка кромок под сварку осуществляется механической обработкой (резкой на пресс-ножницах или гильотинных ножницах, строганием на специальных кромкострогальных станках), а также газовой резкой. В настоящее время на заготовительных участках сварочных цехов применяют преимущественно газокислородную резку. Широкое распространение получили механизированная газокислородная и плаз-меннодуговая резки специальными газорезательными автоматами. Вид соединения, форма кромок, метод сварки и размеры шва предусматриваются чертежом данной конструкции. На рис. 11.2 приведены основные обозначения швов сварных соединений. Сварной шов указывают наклонной выносной линией с односторонней стрелкой и горизонтальным участком, на котором обозначают: способ сварки, вид соединения, форму разделки кромок, размеры шва. В СССР приняты следующие буквенные обозначения способов сварки: Э — электродуговая, Ф — электродуговая под флюсом, Ш — электрошлаковая, Г — газовая, 3 — в защитных газах, Кт — контактная; буква Р — перед обозначением вида сварки означает ручную, А — автоматическую, П ~~ полуавтоматическую сварку. Если форма шва не предусмотрена ГОСТом, то первой ставится буква О (особый). Виды соединений и швов обозначаются либо соответствующим знаком, либо буквами: С — стыковые, У — угловые, Т — втавр, Н — внахлестку. Цифры возле буквы указывают порядковый номер, вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Видимые на чертеже швы обозначаются соответствующими знаками, расположенными над горизонтальным участком выносной линии, невидимые — под ним. Установлены следующие обозначения способов автоматической и полуавтоматической сварки: А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва; Аф — автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке; Ам — автоматическая сварка под флюсом на флюсо-медной подкладке; Ас — автоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке; Апш — автоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва; Апк — автоматическая сварка под флюсом с предварительной под-варкой корня шва; П — полуавтоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва; Пс •— полуавтоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке; Ппш — полуавтоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва; Ппк — полуавтоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва; ИН — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала; ИНп — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом; ИП •— сварка в инертных газах или их смесях с активными газами плавящимся электродом; УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Основные виды сварных соединений и швов, выполняемых различными способами электродуговой сварки, а также конструктивные элементы подготовленных кромок и швов приводятся в табл. II. 1—II.6. Сборка изделий для сварки. Собирают изделия для сварки на стеллажах или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях, причем последние применяют при массовом либо серийном производстве данных узлов или конструкций. При сборке особое внимание уделяется соблюдению допустимости зазоров и совпадению кромок. После установки деталей и проверки правильности сборки выполняют прихватку соединений дуговой ручной сваркой покрытыми электродами соответствующей марки либо полуавтоматической газоэлектрической сваркой с использованием проволоки и защитного газа, рекомендуемых для сварки данной стали. В концах соединений необходимо приваривать выводные планки, имеющие такую же форму соединения, как и основное соединение.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
