Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 240 241 242 243
|
|
|
|
При температуре 723° С протекает эвгектоидная реакция, продуктом ее является эвтектоидная смесь. Эвтектоидная смесь феррита и цементита называется перлитом. При содержании углерода до 0,006% микроструктура стали состоит только из зерен феррита. В стали с 0,1% углерода наблюдается некоторое количество перлита, содержание которого увеличивается по мере увеличения содержания углерода. Сталь, содержащая 0,8% углерода, состоит только из перлита. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистых сталей. В углеродистых сталях, как правило, присутствует некоторое коли 1600 1500 I О) 1400 1300 1200 1100 1000 8-феррит* N \ аустеиит 6-дкррит Жидкость+5-(реррит Аустенит, чество постоянных примесей, вводимых специально или попадающих в металл в процессе производства. К таким примесям относятся марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Полезными из них являются марганец и кремний. Марганец в углеродистых сталях составляет от 0,25 до 1,0%. Растворяясь в феррите, марганец упрочняет его. Вступая во взаимодействие с серой, он образует соединение МпБ, значительное количество которого всплывает и удаляется со шлаком. Так как сродство марганца к кислороду велико, его используют как активный рас-кислитель стали. Кремний добавляют в сталь (до 0,4%) как активный раскислитель. Он образует с ферритом раствор повышенной твердости и увеличивает упругость стали. Сера. и фосфор — крайне вредные примеси. При повышенном содержании серы по границам зерен стали образуется эвтектика Ре—РеБ с низкой температурой плавления (985° С). При высоких температурах (нагрев до 1200° С для ковки или прокатки) она плавится, делая сталь хрупкой (явление красноломкости). Содержание серы в сталях ограничивают 0,04—0,05%. Фосфор, растворяясь в твердом растворе феррита, способствует резкому снижению его пластичности. Стали с повышенным содержанием фосфора очень твердые и хрупкие. Содержание его в стали не должно превышать 0,04%. Кислород — также вредная примесь. Он способствует появлению у стали красноломкости, а оксидные включения сильно охрупчивают ее. Водород при высоком его содержании вызывает образование в металле чрезвычайно опасных внутренних надрывов — флокенов. При охлаждении металла до температуры 200° С и ниже водород выделяется из твердого раствора и создает большие внутренние напряжения, приводящие к появлению трещин. Азот, образуя нитриды, способствует охрупчиванию углеродистой стали. Нейтрализация азота в углеродистых сталях осуществля Рис. 1.1 лезо — 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7 Содержание углерода, % Диаграмма состояния системы же-углерод. ется введением повышенного количества алюминия. В пое. кпнне годы даже производство конверторной стали выполняют продувкой кислородом, что исключает насыщение черных сталей азотом. Из сказанного следует, что наличие газов в металле значительно ухудшает его свойства. Радикальным средством резкого уменьшения содержания газов в металлах является выплавка или разливка металла в вакууме. Вакууми-рованный металл практически содержит ничтожное количество растворенных газов и обладает более высокими свойствами, чем металл, произведенный обычным способом. Углеродистые стали общего назначения разделяются настали обыкновенного качества, применяемые обычно в состоянии поставки без последующей термической обработки (табл. 1.1; 1.2), и качественные конструкционные стали, применяемые для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке (табл. 1.3; 1.4). Таблица I. Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества (по ГОСТу 380—71) Содержание, % Марка стали Р С Мп не более БСтО 0,23 0,07 0,06 БСт1кп 0,06 -0,12 0,25 -0,50 0.05 0,04 0,05 БСт1пс 0,06 -0,12 0,25 -0,50 0,05—0,17 0,04 0,05 БСт1сп 0,06 -0,12 0,25 -0,50 0,12—0,30 0,04 0,05 БСт2кп 0,09 -0,15 0,25 -0,50 0,07 0,04 0,05 БС*2пс 0,09 -0,15 0,25 -0,50 0,05—0,17 0,04 0,05 БСт2сп 0,09 -0,15 0,25 -0,50 0,12—0,30 . 0,04 0,05 БСтЗкп 0,14 -0,22 0,30 -0,60 0,07 0,04 0,05 БСтЗпс 0,14 -0,22 0,40 -0,65 0,05—0,17 0,04 0,05 БСтЗсп 0,14 -0,22 0,40 -0,65 0,12—0,30 0,04 0,05 БСтЗГпс 0,14 -0,22 0,80 -1,10 0,!5 0,04 0,05 БСт4кп 0,18 -0,27 0,40 -0,70 0,07 0,04 0,05 БСт4пс 0,18 -0,27 0,40 -0,70 0,05—0,17 0,04 0,05 БСт4сп 0,18 -0,27 0,40 -0,70 0,12—0,30 0,04 0,05 БСтбгтс 0,28 -0,37 0,50 -0,80 0,05—0,17 0,04 0,05 БСтбсп 0,28 -0,37 0,50 -0,80 0,15—0,35 0,04 0,05 БСтБГпс 0,22 -0,30 0,80 -1,20 0,15 0,04 0,05 БСтбпс 0,38 -0,49 0,50 -0,80 0,05—0,17 0,04 0,05 БСтбсп 0,38 0,49 0,50 -0,80 0,15—0,35 0,04 0,05 В соответствии с ГОСТом 380—71 сталь углеродистая обыкновенного качества может быть отнесена к одной из следующих групп: А — поставляемая по механическим свойствам; Б — поставляемая по химическому составу; В — поставляемая по механическим свойствам и химическому составу. В пределах этих групп изготавливают сталь следующих марок: группа А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб; группа Б — БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БОН, БСт5, БСтб; группа В — ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5. Т
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 240 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
