Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 241 242 243
|
|
|
|
лерод, но и азот (при содержании их, превышающем предел растворимости при комнатной температуре). Можно полагать, что азот уменьшает растворимость углерода в аустените, а углерод — растворимость азота, и поэтому они способствуют выделению карбонитридов. Снижение содержания углерода до 0,03% в хромоникельмарганце-азотистых сталях, содержащих ферритную фазу, менее эффективно уменьшает охрупчивание после повторных нагревов, чем в чистоаусте-нитных сталях. Охрупчивание при термическом старении азотсодержащих аусте-нитных сталей зависит от содержания как углерода, так и хрома, усиливаясь с повышением последнего до 20% и выше. Охрупчивание высоколегирован two | 700 Ä 600 \ 2 VV Область образования б-фазы 100 300 500 700 900 Время, ч Рис. 1.39. Области образования а-фазы в сталях, содержащих до 10% ферритной фазы: / — 15Х17АГ14 с 0,36% Ы; 2 — 08Х17Н5Г9АБ; 3 — 15Х17АГ14 с 0,25% N1; 4 — 10Х14Г14НЗТ [39]. ного металла, связанное с образованием а-фазы, происходит при длительном нагреве в интервале температур 600—900° С, а-фаза образуется в связи с диффузионными процессами в твердом растворе,главным образом с диффузией хрома. Поэтому факторы, способствующие диффузии атомов хрома в твердом растворе, ускоряют выделение а-фазы. Так, при наличии и увеличении количества ферритной фазы склонность к образованию о-фазы в высоколегированных сталях возрастает [3, 8, 60, 62], что обусловлено более высоким содержанием хрома и большей скоростью его диффузии в ферритной фазе по сравнению с аустенитом. Образование а-фазы не связано с наличием карбидов, так как она появляется даже в весьма чистых безуглеродистых сплавах Ре—Сг—№ [15, 16]. К элементам, способствующим образованию а-фазы в высокохромистых сталях, в том числе в хромоникелевых и хромоникельмарган-цевых, относятся молибден, кремний, ванадий, вольфрам, а также ниобий и титан. Эти элементы способствуют выделению а-фазы при более низком содержании хрома в стали. Никель и азот, наоборот, уменьшают склонность стали к образованию а-фазы. При аустенитизирующем действии марганец вместе с тем сильно сдвигает границу области существования а-фазы в сторону более низкого содержания хрома и более высоких температур. Например, сталь 10Х14Г14НЗТ оказалась весьма склонной к охрупчиванию из-за выделения а-фазы [39], несмотря на относительно малое количество в ней хрома. Холодная деформация, предшествующая изотермическому нагреву в области критических температур, ускоряет образование а-фазы в аустенитном хромоникелевом металле, в том числе в сварном шве, причем лишь в том случае, если степень деформации и температура старения достаточны для рекристаллизации металла. На рис. 1.39 представлены кривые, ограничивающие области образования а-фазы в хромомарганцевых и хромоникельмарганцевых сталях. Из рисунка видно, что в чистоаустенитных сталях процесс образования а-фазы протекает менее интенсивно, чем в аустенитно-ферритных. Так, в стали 15Х17АГ14 (0,25% N при наличии ферритной фазы) первые выделения а-фазы при температуре 800° С наблюдались примерно через 100 ч выдержки, тогда как в такой же стали, содержащей 0,36% N и не содержащей ферритной фазы, выделения а-фазы имели место только через 500 ч нагрева при той же температуре. Средний размер частиц а-фазы в первом случае достигал 3,5—4,0 мкм, в то время как их максимальный размер во втором случае при тех же условиях не превышал 0,5—1,0 мкм. Нагрев до температуры 800° С и свыше тормозит выделение o-фазы из твердого раствора сталей. Температуры образования а-фазы для хромоникелевых сталей и сварных швов, содержащих молибден, выше, чем для хромоникельмарганцевых. Например, в стали 10Х17Н13МЗТ, содержащей до 10—12% феррита, как и в сварном шве индентичного состава, наиболее интенсивное образование а-фазы наблюдается при температурах 850—875° С. Причем уже двухчасового нагрева при этих температурах оказывается достаточно для,образования значительного количества а-фазы и охруп-чивания металла. Зависимость между температурой и продолжительностью нагрева, а также скоростью образования а-фазы для чистоаустенитной стали 08Х17Н5Г9АБ ( №экв = 0,89 ) примерно такая же, как и для стали \ Сгэкв/ 15Х17АГ14 с 0,36% N ( N*aKB = 1,09]. Однако, как показал металло V Сгэкв} графический анализ, количество а-фазы и ее размеры в первом случае значительно больше, чем во втором. Это свидетельствует о том, что повышение запаса аустенитности однофазной стали уменьшает ее склонность к образованию а-фазы. Наличие в металле твердых включений а-фазы обусловливает значительное снижение его вязкости. Ударная вязкость стали падает наиболее интенсивно при выдержке в интервале таких температур, при которых наблюдается максимальное выделение а-фазы. Уменьшение ударной вязкости при образовании а-фазы более значительно, чем при выделении карбидов. ЛИТЕРАТУРА 1.Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М., Изд-во АН СССР, 1945. 2. А к и м о в Г. В. Природа коррозионной стойкости нержавеющих сталей.— В кн. : Исследования по нержавеющим сталям. М., Изд-во АН СССР, 1956. 3.Архаров В. И. О природе межкристаллитного сочленения в поликристаллических телах.— В кн. : Труды ИФМ АН СССР, Уральский филиал, 16. Свердловск, 1955. 4.Бабаков А. А. Нержавеющие стали, свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах. М., Госхимиздат, 1956. 5. Б а б а к о в А. А., Сабинин А. А., Синицын И. П. Травление нержавеющих сталей.— Сталь, 1957, 7. 6. Б а б а к о в А. А. и др. Исследования по коррозии металлов.— В кн.: Труды ИФХАН, 6. М., Изд-во АН СССР, 1960. 7. Б а б а к о в А. А. Новые материалы для машиностроительной промышленности (нержавеющие стали безникелевые и с низким содержанием никеля). М., ЦИТЭИН, 1961.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
