Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 241 242 243
|
|
|
|
Ножевая коррозия сварных соединений — коррозионное разрушение аустенитных сталей, стабилизированных титаном (реже ниобием), происходящее на узком участке (до 1 — 1,5 мм), непосредственно прилегающем к сварному шву (рис. 1.24). Ножевая коррозия носит межкристал-литный характер (рис. 1.25). При нагреве стабилизированных сталей до температуры 1250—1300° С и выше карбиды диссоциируют. Титан (ниобий) и углерод переходят в твердый раствор аустенита. При этом Рис. 1.26. Микроструктура сварного соединения, пораженного ножевой коррозией, в месте коррозионного разрушения. углерод сегрегирует преимущественно по границам зерен. Последнее подтверждается данными работ [59, 91], в которых показано, что в результате выдержки образцов, насыщенных радиоактивными изотопами С14 при температурах 1200—1360° С, в пограничных участках зерен образуются значительные скопления углерода. При последующем нагревании до температуры 600—700° С происходит образование карбидов, содержащих значительное количество хрома. Содержание его в пограничных областях зерен резко снижается, и сталь становится восприимчивой к межкристаллитной коррозии на локальном участке. В [85] высказано предположение, что гетерогенность структуры околошовной зоны вызывает неравномерность электрохимических свойств металла. Границы зерен, где межатомные связи ослаблены за счет сегрегации растворенных элементов, имеют потенциал,^отличный от потенциала тела зерна, и служат анодом. Выпадение густой цепочки карбидов на границах зерен вызывает резкое увеличение плотности коррозионного тока в этих анодных участках, в результате чего они быстро разрушаются. На усиление коррозии пограничных слоев зерен оказывают влияние также напряжения, возникающие в решетке твердого раствора при выделении избыточной фазы [38, 82]. Для предотвращения ножевой коррозии содержание титана (ниобия) в стали при данном содержании углерода должно быть значительно выше, чем для предотвращения межкристаллитной коррозии. В последнее время все чаще применяют стали, содержащие 0,02— 0,03% С. Так, сварные соединения, выполненные из стали 03Х18Н11 (6,02% С), не склонны к ножевой коррозии при испытании в 50—65%-ной азотной кислоте [40]. Представляет интерес тот факт, что в сварных Рис. 1.26. Структурная коррозия стали 0Х21НЗТ после нспы тания в 50%-ной HNO, при температуре кипения. соединениях азотсодержащей стали 08Х17Н5Г9АБ ножевая коррозия не обнаруживается [29], хотя эта сталь более склонна к межкристаллитной коррозии, чем сталь 12Х18Н10Т. Структурная коррозия наблюдается в сварных соединениях двухфазных нержавеющих сталей (рис. 1.26). Коррозионному разрушению подвержена преимущественно аустенитная фаза, расположенная в виде тонких прослоек между крупными зернами феррита. С современной точки зрения [1, 10, 69] структурную коррозию ферритно-аустенитных сталей можно объяснить разностью электродных потенциалов феррита и аустенита и разделением в связи с этим поверхности металла на анодные и катодные участки. Если площадь анодов (фазовой составляющей с более отрицательным потенциалом в данном электролите) невелика по сравнению с площадью катодов (фазовой составляющей с более положительным потенциалом) и анодная составляющая равномерно распределена в катодной, то с самого начала коррозии анодные участки могут подвергнуться интенсивному разрушению. Так, во время работы двухэлектродного гальванического элемента феррит — аустенит (15Х25Т — 12Х18Н10Т) в 56%-ном растворе НГчЮз [33] коррозионные потери обоих электродов весьма близки при соотношении площадей 1/1. Близки и потенциалы электродов (1,025 В —
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
