Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 241 242 243
|
|
|
|
с последующим быстрым охлаждением, а также ферритные стали, нагретые до 700—750° С, не склонны к межкристаллитной коррозии. Однако термическая обработка значительно удорожает стоимость изделия и трудно осуществима в случае крупногабаритных сварных изделий. К металлургическим способам борьбы со склонностью сталей к межкристаллитной коррозии относятся: 1) снижение содержания углерода; 2) введение стабилизирующих элементов, имеющих большее сродство с углеродом, чем хром (титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, вольфрама); 3) обеспечение аустенитно-ферритной структуры. 1. Снижение содержания углерода в аустенитной стали позволяет увеличить время, в течение которого она может находиться при критических температурах до появления склонности к межкристаллитной коррозии. В работе [88] приводятся результаты исследований склонности к межкристаллит-1$2%с нои коррозии 91 промышленной плавки сталей, содержащих 9—11% никеля, в зависимости от содержания хрома и углерода. Стали исследовались после закалки от 1050° С на воздухе с последующим отпуском при температуре 650° С в течение 1 ч. На рис. 1.19 проиллюстрировано изменение стойкости стали типа 18-8 против межкристаллитной коррозии. Оказалось, что при содержании хрома ~ 18% и углерода ^ 0,02% вероятность стойкости против межкристаллитной коррозии достигает 99,8%. При увеличении содержания хрома можно допустить до 0,04% С. Максимально допустимое содержание углерода зависит от содержания хрома и может быть найдено по эмпирической формуле Сг —80С 16,8. Важно знать выдержку в области критических температур, после которой сталь становится склонной к межкристаллитной коррозии. На рис. 1.20 представлены области, характеризующие склонность сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии при различных содержаниях в них углерода. С уменьшением содержания углерода заметно возрастает время нагрева и снижается температура, при которых появляется склонность стали к межкристаллитной коррозии. При кратковременном воздействии критических температур меж-кристаллитная коррозия может не проявляться даже в сварных соединениях, содержащих 0,07—0,08% С. Практика показывает, что лучше иметь несколько меньшее содержание углерода " 0,05%). Для особо ответственных изделий следует применять стали, содержащие 0,03% С, тем более, что за последние годы в Советском Союзе достаточно успешно налаживается промышленный выпуск сталей со сверхнизким (0,03 и даже 0,02%) содержанием углерода. Молибден, ванадий, кремний, будучи введены в сталь, повышают эффективное содержание хрома и способствуют уменьшению склонности Ю Время, с Рис. 1.20. Области, характеризующие склонность хромоникелевых сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии [80, 82]. металла к межкристаллитной коррозии. Молибден и, особенно, ванадий частично связывают углерод в карбиды, уменьшая тем самым вы деление карбидов хрома из твердого раствора. Кроме того, молибден, ванадий и кремний, растворенные в аустените, увеличивают скорость диффузии хрома в твердом растворе, способствуя выравниванию его содержания по телу зерна при выделении карбидов хрома в интервале критических температур. На рис. 1.21 приведен график, иллюстрирующий благоприятное влияние молибдена на повышение стойкости стали против межкристаллитной коррозии. Снижение содержания углерода в ферритных сталях менее эффективно, чем в аустенитных. Ферритная сталь может быть склонна к межкристаллитной коррозии даже при содержании углерода, равном 0,01%. Восприимчивость к коррозии ферритной стали, содержащей 25% хрома, исчезает, если содержание в ней углерода в процессе вакуумной выплавки снизить до 0,002% [94], что в настоящее время практически весьма сложно. 2. Введение стабилизирующих элементов, имеющих большее сродство к углероду, чем хром, является самым эффективным способом устранения склонности сталей к межкристаллитной коррозии. Наиболее устойчивые карбиды образуют И, ЫЬ, Та, поэтому им ^отдается предпочтение перед другими элементами. Связывая избыточный углерод в прочные карбиды, эти элементы исключают возможность выделения карбидов хрома и препятствуют обеднению пограничных слоев зерен хромом при нагреве в интервале критических температур. Скорость диффузии в процессе образования карбидов зависит от концентрации элементов, температуры и времени. Если воздействие на сталь критических температур кратковременно (как это имеет место при сварке), то соотношение между содержанием углерода и титана может быть выражено формулой Т1 5 (С — 0,02). При длительном воздействии критических температур содержание титана должно быть несколько выше: Т1 7 (С — 0,02). Получаемое из этих формул количество титана, необходимое для полной стабилизации, несколько выше получаемого по формуле карбида титана ТЮ (Т1/С-4). Это объясняется тем, что некоторое количество титана остается в твердом растворе, а часть расходуется на связывание азота, который всегда находится в стали, как сопутствующая примесь. Рис. 1.22 иллюстрирует взаимосвязь между содержанием углерода и титана в аустенитной стали и склонностью ее к межкристаллитной коррозии. 10 10г 103 10* 10* ю6 бремя, с Рис. 1.21. График, иллюстрирующий влияние молибдена на повышение стойкости стали против межкристаллитной коррозии (выдержка в течение 700 ч в кипящем растворе серной кислоты и медного купороса): / 18% Сг; 15% N1; 0,027% Ы; 0,026% С; 2 — 17,8% Сг; 14,4% N1; 0,024% №, 0,030% С; 2,0% Мо [43].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
