Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 241 242 243
|
|
|
|
энергия препятствует протеканию адсорбционных процессов по границам зерен, тем самым нарушая их пассивное состояние. Изменяя путем легирования стали поверхностную энергию по границам зерен, можно влиять на склонность стали к межкристаллитной коррозии 176]. Межкристаллитная коррозия высокохромистых ферритных с т а л е й. Склонность к межкристаллитной коррозии появляется при нагреве до температуры 900° С и выше и последующем быстром охлаждении. Существуют различные трактовки причин, вызывающих эту склонность. Таблица 1.21 Содержание хрома и железа в карбидной фазе ферритных сталей 12X17 и 15Х28АН при различных режимах термической обработки ка стали Термообработка Содержание в карбидах, % ии я Сг Ре 12X17 В состоянии поставки 1300°С, вода 1300° С, вода; 650° С, 2,5 ч, 1300° С, вода; 770° С, 2,5 ч. воздух воздух 0,508 0,289 0,471 0,470 0,249 0,137 0,225 0,272 15Х28АН В состоянии поставки 1200° С, вода 1200° С, вода; 770° С, 2,5 ч, 1200° С, вода; 800° С, 2,5 ч, 1200° С, вода; 850° С, 2,5 ч, воздух воздух воздух 2,77 1,14 2,62 2,61 2,64 0,52 0,61 0,64 0,62 0,61 Авторы работы [43] считают, что при высоких температурах по границам ферритных зерен образуются аустенитные прослойки, обедненные хромом. В процессе быстрого охлаждения они превращаются в мартенсит. Находясь при высоких температурах в равновесии с ферритом, пограничная фаза обогащается углеродом и обедняется хромом до уровня, при котором нарушается ее пассивное состояние. Очевидно, эта гипотеза справедлива для сталей, наряду с ферритом имеющих небольшое количество аустенитной фазы, расположенной в виде прослоек между зернами [28]. В работе [100] межкристаллитную коррозию ферритных сталей объясняют выпадением карбидов и нитридов непосредственно из феррита, пересыщающегося при быстром охлаждении. Возникающее при этом напряженное состояние в пограничных елоях зерен обусловливает потерю стойкости стали против коррозии. Существует мнение [97], что причиной межкристаллитной коррозии ферритных сталей после высокотемпературного нагрева и быстрого охлаждения является образование по границам зерен карбидов железа, не стойких против воздействия агрессивных сред. Отпуск при температуре 700—800° С вызывает превращение их в карбиды хрома, обладающие стойкостью против коррозии. Эта гипотеза не была подтверждена работами [28, 35]. Содержание железа в карбидной фазе ферритных ста лей в состоянии поставки после высокотемпературного нагрева с после дующим быстрым охлаждением и после отпуска при различных температурах практически не изменяется [табл. I. 21]. Сторонники теории обеднения [48, 49] считают, что в процессе быстрого охлаждения ферритных сталей происходит выпадение вторичных фаз по границам зерен, обеднение пограничных областей хромом и, как следствие этого, снижение пассивности пограничных областей. Определенную роль могут играть неравновесные карбиды с повышенным содержанием железа, а также напряжения, возникшие в результате их выделения. Есть основания полагать, что степень обеднения и его эффективность в электрохимическом растворении ферритного металла значительно меньше, чем аустенитного, так как скорость диффузии хрома, а следовательно, и выравнивание его концентрации по телу зерна в первом случае выше, чем во втором Можно полагать [35, 38], что при высокотемпературном нагреве хромистых ферритных сталей углерод и азот, находящиеся б структурно-свободных карбидах (карбонитридах), растворяются в феррите в количествах, на много превышающих предел их растворимости при комнатной температуре. При последующем быстром охлаждении они частично фиксируются в виде пере сыщенного твердого раствора, вызывая перенапряженность и искажение решетки. Неполное выделение карбидов (карбонит-ридов), когда сохраняется когерентная связь атомов с материнской решеткой, также вызывает дополнительные напряжения. При контактировании с реагентом напряженные и ненапряженные участки зерна образуют микроэлементы, в которых анодом служат напряженные, легко корродирующие участки. Последующий высокий отпуск ферритного металла приводит к завершению выделения карбидов (карбонитридов), разрыву когерентных связей между матрицей и фазой выделения. Тем самым устраняются местные напряжения в поверхностных слоях зерен и причина, вызывающая склонность к межкристаллитной коррозии. В отдельных случаях при значительном выделении карбидов (карбонитридов) может также сказываться некоторое обеднение пограничных слоев ферритных зерен хромом. Разность потенциалов тела и пограничной области зерна увеличивается, и межкристаллитная коррозия усиливается. Пути предотвращения восприимчивости металла к межкристаллитной коррозии. Наиболее простым способом является термическая обработка сварных соединений. Аустенитные стали, нагретые до температур 950—1150° С 11 181920 Содержание хрома, % Рис. 1.19. Вероятность стойкости хро-моникелевых сталей типа 18-8 против межкристаллитной коррозии после выдержки при температуре 650° С в течение 1 г в зависимости от содержания хрома и углерода [88].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
