Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 241 242 243
|
|
|
|
Устойчивость пассивного состояния, как правило, бывает ограничена определенной концентрацией реагента или значением потенциала при его анодной поляризации (см. рис. 1.14), превышение которых влечет за собой увеличение скорости коррозии. Пассивное состояние металла нарушается также при добавлении в электролит веществ, повышающих агрессивность среды (например, добавки К2Сга07 в раствор НЫОз). Явление перепассивации объясняется [68] тем, что при отмеченных условиях образуются металлы высших валентностей, которые дают неустойчивые или легко растворимые соединения. Это приводит к нарушению пассизного состояния и увеличению скорости коррозии. Виды коррозии. Коррозия может быть равномерной или сосредоточенной. С целью обеспечения высокой работоспособности изделий в агрессивных средах стремятся, чтобы металл не был склонен к сосредоточенной коррозии, а скорость равномерной коррозии по всей поверхности не превышала 0,1 г/м2 • ч, или глубина ее была не более 0,1 мм за год. Различают несколько видов сосредоточенной коррозии: межкри-сталлитную — коррозию по пограничным слоям зерен; структурноизби-рательную — преимущественное растворение одной из фаз гетерогенного сплава; точечную — коррозию преимущественно в локализованных участках (точках) поверхности металла с распространением ее в глубь последнего. Межкристаллитная коррозия — наиболее опасный вид коррозионного разрушения. Развиваясь по границам зерен, она распространя Рис. 1.15. Межкристаллитная коррозия стали 10Х18Н9. ется в толщу металла (рис. 1.15). Металл, пораженный межкристаллит-ной коррозией, разрушается под действием даже незначительных, нагрузок (рис. 1.16). Межкристаллитной коррозии подвержены, как правило, металлы, имеющие однофазную структуру. Природа этого вида коррозии изучена недостаточно, а существующие теории не во всех случаях позволяют объяснить ее причины. Стали, невосприимчивые к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки, могут приобрести склонность к ней в результате термической Рис. 1.16. Внешний вид изогнутых образцов сварного соединения стали 10Х 18Н9, пораженной межкристаллитной коррозией в околошовной зоне. обработки или сварки. При этом для аустенитных сталей опасным является нагрев в интервале 400—800° С, а для ферритных — нагрев выше 900° С с последующим быстрым охлаждением. Рассмотрим наиболее распространенные теории межкристаллитно-го коррозионного разрушения металла. Межкристаллитная коррозия аустенитных сталей. Одна из наиболее распространенных теорий межкристаллитной коррозии аустенитных сталей — теория обеднения. Углерод обладает ограниченной растворимостью в аустените (0,02—0,03%, а по данным работы [108] даже 0,007%). Если содержание углерода превышает предел растворимости, гомогенная аустенитная структура, образующаяся после высокотемпературной обработки (нагрев при температуре 1050—1150° С с последующим быстрым охлаждением), находится в состоянии неустойчивого равновесия. При повторном нагреве до 400—800° С она стремится к уменьшению свободной энергии, что приводит к выделению карбидов по границам зерен. Скорость выделения карбидов возрастает с ростом температуры и времени выдержки. Соответственно увеличивается и склонность к межкристаллитной коррозии [107]. Карбиды, которые выделяются по границам аустенитных зерен высоколегированных сталей, имеют сложный состав (Ме,пСл) и содержат значительное количество хрома. Зона обеднения углеродом значительно шире зоны обеднения хромом, благодаря большой разности коэффициентов диффузии их атомов (табл. 1.20).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
