Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243
|
|
|
|
950° С в условиях воздействия газовых сред, содержащих сернистые соединения. Содержание ферритной фазы не нормируется. Сварка жаростойких и жаропрочных сталей 20Х25Н20С2, 35Х25Н20С2 и им подобных, работающих при температурах 900—1000° С. Ферритная фаза отсутствует. Металл шва обладает повышенной стойкостью против горячих трещин, в том числе при сварке жестких конструкций. У11.8. Сварка двухслойных сталей С целью экономии высоколегированных сталей в химическом и нефтяном машиностроении вместо монометалла достаточно широко используются двухслойные стали СтЗ (сталь 10, 20К, 15ХМ и др.) + 08Х18Н10Т (08Х18Н12Т, 10Х17Н13МЗТ, 06Х23Н28МЗДЗТ и др.). Сварка основного (углеродистого или низколегированного) слоя производится по обычной технологии, которая принята для сварки данной конструкционной стали. Шов, выполненный со стороны легированного слоя, должен отвечать требованиям, предъявляемым к последнему. При сварке двухслойной стали в первую очередь заваривается углеродистый слой. После этого вырубается корень шва. Вторым накладывается так называемый разделительный слой, обеспечивающий минимальное разбавление высоколегированного и углеродистого металлов, а также отсутствие подкалочных структур (мартенсита), могущих привести к разрушению сварного соединения в процессе работы изделия или даже в процессе его изготовления. Как правило, для выполнения разделительного слоя применяют электроды типа ЭА-2, ЭА-2Б. При выполнении плакирующего шва используются электроды, обеспечивающие его работоспособность, равную работоспособности плакирующего слоя. Так, если в качестве плакирующего слоя используются стали 08X13, 12X13, то для его сварки применяют электроды ЦЛ-11, ЦЛ-9; плакирующий слой из сталей 08Х17Н16МЗТ, 10Х17Н13М2Т и им подобных следует сваривать электродами АНВ-17, НЖ-13; из стали 06Х23Н28МЗДЗТ — электродами ОЗЛ-17У Если к сварному соединению из двухслойного металла, плакированного сталью 18-8, не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, сварку плакированного слоя целесообразно выполнять электродами типа ЭА-2 (марок ЦЛ-25, ЗИО-8), а при наличии таких требований — электродами типа ЭА-2Б (марок ЗИО-7, ЦЛ-9). Как правило, конструкции и изделия из двухслойной стали не подвергают термической обработке. При необходимости термическая обработке должна выполняться с учетом обеспечения требуемой коррозионной стойкости как облицовочного слоя, так и сварного соединения в целом. 411.9. Сварка разнородных сталей Во многих случаях оптимальные эксплуатационные свойства сварных конструкций можно получить, используя узлы из различных марок сталей. При этом достигается наиболее полная реализация преимуществ каждого материала, с одной стороны, и экономия дефицитных металлов, с другой. Так, при изготовлении различных емкостей и аппаратов из высоколегированных сталей, предназначенных для получения, хранения и транспортировки различных агрессивных материалов, нет необходимости расходовать дорогостоящие стали на изготовление силовых и крепежных конструкций, ложементов и т. п., т. е. узлов и деталей, которые работают в условиях, исключающих их контакт с агрессивной средой. Подобные конструктивные элементы, с учетом условий их эксплуатации, могут быть изготовлены из среднепли низколегированных, а иногда даже из углеродистых сталей. Большое распространение получили сварные конструкции из разнородных сталей в энергетическом машиностроении. Естественно, сварка разнородных сталей предегавляет собой достаточно сложную задачу. По сочетанию свариваемых сталей сварные соединения могут быть выполнены из сталей одного структурного класса, но разных степеней легирования или из сталей разного структурного класса. Эти соединения могут эксплуатироваться как при обычных, так и при повышенных температурах. Наиболее сложны вопросы сварки сталей разного структурного класса при изготовлении изделий, предназначенных для работы при повышенных температурах. Типичным представителем подобных соединений является композиция: высоколегированная аустенитная сталь + перлитная сталь. Одна из основных трудностей при сварке аустенитных сталей с перлитными обусловлена образованием хрупких кристаллизационных прослоек со стороны перлитных сталей, как правило, со структурой мартенсита. Резко отличаясь своими свойствами от свариваемых сталей, эти прослойки могут оказаться причиной образования трещин в сварных швах и в сварных соединениях, а также причиной преждевременного разрушения конструкции. Как правило, такие прослойки возникают при использовании для сварки электродов, обеспечивающих низкий запас аустенитности металла сварного шва (электроды типа ЭА-1). Для сведения к минимуму количества таких прослоек необходимо использовать электроды с большим запасом аустенитности (ЭА-2, ЭА-2Г6, ЭА-ЗМ6 и др.). При этом кристаллизационные прослойки, если и имеют место, то весьма огра Таблица VII. 20 Содержание никеля, рекомендуемое для предотвращения структурной 4 неоднородности в сварных соединениях из разнородных сталей Класс менее легированных сталей Температура эксплуатации сварного соединения, ° С Обычные низкоуглеродистые Качественные углеродистые, обычные низколегированные Низкои среднелегированные хромо-молибденовые Низкои среднелегированные хромо-молибденованадиевые 350 350 — 450 450 — 550 550 Рекомендуемое содержание никеля 10 19 31 47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
