Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241 242 243
|
|
|
|
ЗИО-7. Сварка высоколегированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также сталей 15X28, 15Х25Т, 08X17Т, 10Х28АН, 08X21АН5, 08Х22Н6Т, 08X21Н6Б. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле не менее 2,5% . ЦЛ-9. Сварка сталей 15X28, 15Х25Т, 08Х17Т, 10Х28АН, 08Х21АН5, 08Х22Н6Т, 08X21Н6Б и двухслойного металла со стороны высоколегированного слоя из сталей марок 12Х18Н10Т, 08X13 и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска обеспечивается только при наличии предварительного нагрева при температурах 870—920° С. Содержание ферритной фазы не менее 2,5%. ЭА-48М/22. Сварка комбинированных соединений аустенитных, хромоникелевых и хромомарганцевых сталей с низколегированными высокопрочными сталями. Обеспечивают аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла. АНВ-9. Сварка хромистых сталей 12X17, 08Х17Т и им подобных. Обеспечивают повышенную стойкость против межкристаллитной коррозии. АНВ-10. Сварка хромистых сталей 12X17, 08Х17Т и им по А°бНуОЯИ110X13. Сварка хромистых сталей 08X13, 12X13, 20X13, 12X14, работающих в слабоагрессивных и окислительных средах, а также стали 12X17, когда по условиям работы в металле шва допускается пониженное содержание хрома. ЛМЗ-1. Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей типа 12X13 в турбостроении и нефтеперерабатывающей промышленности. АНВ-1. Сварка хромистых сталей 08X13, 12X13, 20X13, раоотаю-щих в слабоагрессивных и окислительных средах. УОНИ/10Х17Т. Сварка хромистых коррозионностойких сталей типа 12X17, работающих при температурах выше 600° С в агрессивных окислительных средах. Металл шва на сталях 12X17, 15Х25Т и др. имеет повышенную жаростойкость в средах, содержащих сернистые газы, нагретые выше 600° С. Могут применяться для однопроходной сварки двухслойных сталей со стороны высоколегированного слоя из сталей 08X13, 12X13, 12X14 и др™ншіпуі7Т НЗЛІХ17. Для тех же целей, что и электроды УОНИ/ 10X171. ЦЛ-10. Сварка конструкций из двухслойного металла (ВСтЗ + -+08X12, ВСтЗ + 12X13) со стороны плакирующего слоя, а также \7/о ных хромистых сталей. АНВ-2. Сварка стали Х17Н2 и ей подобных. АНВ-17. Сварка сталей 03Х16Н15МЗ, 08Х17Н16МЗТ, 04Х17Н16МЗБ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и им подобных. Обеспечивают металл шва с чистоаустенитной структурой высокой сопротивляемостью образованию горячих трещин, стойкий против межкристаллитной коррозии (методы АМ, Д и В, в зависимости от свариваемого металла). АНВ-18. Сварка стали ЗИ35 и ей подобных. Сварные швы имеют аустенитную структуру, не склонны к образованию горячих трещин. Швы стойки против межкристаллитной коррозии (методы Д и В). Выполнение последующих валиков рекомендуется после остывания предыдущих до температуры 100° С. АНВ-20. Сварка сталей, работающих в условиях глубокого холода до —269°-С. АНВ'ЦСваРка сталей, работающих в условиях глубокого холода до —269° С. ОЗЛ-3. Сварка коррозионностойких сталей типа ЭП654, работающих в агрессивных средах (крепкая азотная кислота). Содержание ферритной фазы примерно 15%. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. taiJfn' СваРка сталей 06Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943), 06Х23Н28М2Т (с)И628) и им подобных толщиной до 6 мм, работающих в агрессивных средах (крепкая серная и фосфорная кислоты). °^7-7/. Сварка сталей 03Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943), 08Х23Н28М2Т (ЭИ628) и им подобных, работающих в условиях воздействия сильноагрессивных сред, (серная кислота). Допускается однопроходная сварка стали 06Х23Н28МЗДЗТ; при многослойной сварке необходимо первый слой шва сваривать электродами марки 15М, а последующие слои—электродами марки ОЗЛ-11. Структура наплавленного металла — аустенитная. ОЗЛ-17У. Сварка сталей 06Х23Н28МЗДЗТ(ЭИ943), 03Х23Н28МЗД ЗТ (ЭП516), 08Х23Н28М2Т (ЭИ628) и им подобных, работающих в средах повышенной агрессивности (серная и фосфорная кислоты). Постой-кости против образования горячих трещин превосходят электроды марок 15М и ОЗЛ-11. Структура наплавленного металла — аустенитная. VII.7. Сварка жаростойких сталей Большинство жаростойких сталей имеют стабильную аустенитную струи туру и в процессе сварки не претерпевают фазовых превращений. С целью повышения жаростойкости металл шва дополнительно легируют углеродом, кремнием, алюминием. Вольфрам, марганец и молибден, вводимые в сварные аустенитные швы с целью повышения стойкости против образования горячих трещин, практически мало влияют на их жаростойкость. Ванадий и бор ухудшают жаростойкость швов. Если изделие работает в контакте с горячими серусодержащими газами, используют хромистые стали ферритного класса (см. гл. I). Основные характеристики электродов, применяемых при сварке жаростойких сталей, приведены в табл. VII.19. Основное назначение электродов для сварки жаростойких сталей ОЗЛ-4. Сварка жаростойких сталей, работающих при температурах 900-1100° С; сталей 20Х23Н18, 20Х23Н13, 36Х18Н25С2 и им подобных; хромистых сталей 15Х25Т, 15X28, 10Х28АН; сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей со сталями аустенитного класса. Сварка жаростойких хромомарганцевых сталей 40Х15Г14Ю, 40Х15Г14СЮ. Возможна некоторая склонность металла шва к охруп-чиванию из-за образования сигма-фазы в интервале температур 600— 800° С. Содержание ферритной фазы 2,5—8% . Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии. Средняя скорость окисления при 1050° С — 0,4 г/м2 • ч за 100 ч. ОЗЛ-6. Сварка сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18, 36Х18Н25С2 и им подобных, работающих при температуре 1150° С; деталей из хромистых
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
