Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 241 242 243
|
|
|
|
Таблица УП.7 Электроды для сварки во всех пространственных положениях конструкционных среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности Тип электрода Марка электрода Марка проволоки Э85-Ф * ЦЛ-18-63 Св-18ХГСА ЦЛ-І8М0 НИАТ-ЗМ Св-18ХГСА Св-18ХМА АНП-1 Св-08ХН2М Э100-Ф У-340/105 Св-08, Св-08А УОНИ-13/В Св-08А ЦЛ-19-63 Св-18ХМА ВИ-10-6 Св-18ХМА УОНИ-13 18ХМА Св-18ХМА Э125-Ф НИИ-ЗМ Св-08А Э145-Ф НИИ-3 Св-18ХМА НИАТ-3 Св-18ХМА Основное назначение Сварка ответственных конструкций из сталей 20ХГС, 25ХГС и ЗОХГС, термически обрабатываемых на высокую прочность То же Сварка конструкций из сталей ЗОX ГСНА, ЗОХГСА, 10А, 20А, 25ХГСА, 20ХГСА, 12Х2НВФА, 40ХН2СВА, 10Х12НВМФА, термически обрабатываемых Сварка конструкций из сталей 14Х2ГМР, 15ХГ2СФМР и др. с ат да 60 кГ/мм2 Сварка ответственных конструкций из сталей ЗОХГСА, ЗОХМА и для наплавки Сварка высокопрочных безникелевых сталей типа ЗОХГВТ, 40ХГВТ и др. Сварка ответственных конструкций из сталей ЗОХГСА, ЗОХМА и др. , термически обрабатываемых Сварка стали ЗОХМА с подогревом до 250—300°С с последующей термической обработкой изделий Сварка конструкционных сталей типа ЗОХСНВФА с термической обработкой соединений на прочность более 150 кГ/мм2 Сварка сталей ЗОХГСНА и др. , термически обработанных на предел прочности до 130 кГ/мм8 Сварка стали ЗОХГСНА и др. с термической обработкой соединений на прочность до 150 кГ/мма То же при сварке этими электродами позволяет получить высокие пластичность и вязкость. Для предотвращения пористости в швах электроды этой системы следует просушивать при 80—100° С. Электроды с рутиловым и, особенно руднокислым, покрытиями применяют лишь для сварки малоответственных элементов из" низкоуглеродистых или хромомолиб-деновых сталей. Все теплоустойчивые стали склонны к закалке, причем с увеличением в них содержания углерода склонность к закалке возрастает. Поэтому такие стали необходимо сваривать с предшествующим и сопутствующим подогревом со скоростью 40—50° С в час (табл. VII.8), а после сварки сварные изделия или сварные соединения подвергать высокому отпуску с последующим медленным охлаждением до 200— 300° С и дальнейшим охлаждением на воздухе. Теплоустойчивые стали Таблица VII.8 Температура, рекомендуемая для предварительного и сопутствующего подогрева теплоустойчивых сталей Марка стали Температура, "С 12МХ, 15ХМ 220—270 20ХМ, 12МХФ 270—320 20ХМФ, 15Х1М1Ф, 34ХМ 320—400 15Х2М2ФБС, 15ХМФКР 400—500 толщиной более 6 мм сваривают многослойными швами. После наложения каждого слоя шва необходимо тщательно удалять шлак из разделки, одновременно обращая внимание на то, чтобы температура металла не падала ниже установленной. Для сварки этих сталей не следует применять форсированные режимы, которые приводят к глубокому провару. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей классифицируются в соответствии с ГОСТом 9467—60 на семь типов, различающихся механическими свойствами после термической обработки и химическим составом (табл. VII. 10). Основные характеристики некоторых электродов, применяемых для сварки перлитных теплоустойчивых сталей, приведены в табл. VII.9. В табл. VII. 11 приведены значения пределов длительной прочности металла теплоустойчивых сварных швов [і, 5], а в табл. VII.12 — значения пределов длительной прочности сварных соединений, наиболее широко используемых в отечественной практике сталей [5]. При сварке сталей марок 20, 15ХМ, 12МХ и 20ХМЛ сварные соединения по своей длительной прочности не уступают свариваемому металлу. Разрушение при испытании на длительную прочность происходит по основному металлу вдали от шва. Весьма сложно обеспечить высокие жаропрочные характеристики при сварке хромомолибденованадиевых сталей. Сварные соединения из этих сталей, выполненные электродами типа Э-ХМФ, уступают свариваемым сталям (прочность шва Э-ХМФ на 10—15% ниже прочности стали 12Х1МФ и на 15—30% — стали 15Х1М1Ф). Повысить жаропрочность сварных швов можно за счет дополнительного легирования
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
