Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 241 242 243
|
|
|
|
(фтористо-кальциевое), С — органическое (целлюлозное), О — окислительное, И — рутиловое, V — специальное. Условное обозначение электродов общего назначения состоит из марки и типа электрода, диаметра стержня, типа покрытия и номера ГОСТа. Например, электрод АН-Х7 диаметром 4 мм, имеющий фтористо-кальциевое покрытие и обеспечивающий минимальный гарантируемый Таблица VII.5 Типы электродов для сварки конструкционных сталей, механические свойства металла шва и сварного соединения при их применении (по ГОСТу 9467—60) Тип электрода Металл шва или наплавленный металл Сварное соединение Содержание в металле шва или наплавленном металле, % Основное назначение а h b ю s о . s" set-. Ь а а, град р не менее не более Э34 34 _ 34 30 0,05 0,05 Для сварки мало Э42 42 18 8 42 120 0,05 0,05 углеродистых и Э42А 42 22 14 42 180 0,04 0,04 низколегиро Э46 46 18 8 46 120 0,05 0,05 ванных сталей Э46А 46 22 14 46 150 0,04 0,04 Э50 50 16 6 50 90 0,05 0,05 Для сварки сред Э50А 50 20 13 50 150 0,04 0,04 неуглеродистых Э55 55 20 12 55 140 0,04 0,04 и низколегиро ванных сталей Э60 60 16 6 — — 0,04 0,04 Для сварки леги Э60А 60 18 10 — — 0,04 0,04 рованных сталей Э70 70 12 6 — — 0,04 0,04 повышенной Э85 85 12 5 — — 0,04 0,04 прочности Э100 100 10 5 — — 0,04 0,04 Э125 125 6 4 — — 0,04 0,04 Э145 145 5 4 0,04 0,04 предел прочности металла шва 50 кГ/мм3, в соответствии с ГОСТом 9467—60 должен быть записан следующим образом: АН-Х7-Э50А-4, 0-Ф ГОСТ 9467—60. : Типы электродов для сварки конструкционных сталей, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также содержание серы и фосфора в металле шва и наплавленном металле при применении этих электродов должны соответствовать нормам, указанным в табл. VII.5. Все низкоуглеродистые и низколегированные стали хорошо свариваются всеми способами и не требуют подогрева и последующей термической обработки сварных соединений. К низкоуглеродистым от носятся стали, содержащие_до^,25% углерода. С увеличением содер-жанйя~углерода боЛёе"0725% свариваемость стали ухудшается. При этом существенную роль играет толщина свариваемого металла: чем она больше, тем труднее получить качественное сварное соединение. При сварке среднеуглеродистых сталей (содержание углерода 0,3—0,5%), а также сталей, содержащих более 0,25% углерода при наличии легирующих элементов, возможно образование трещин как в свариваемом металле, так и в металле шва. Для получения качественных соединений из этих сталей необходимы предварительный подогрев изделия и последующая его термическая обработка. О свариваемости стали ориентировочно можно судить по эквивалентному содержанию в них углерода: г г . Мп , Сг . V , Мо , N1 , Си . Р где символами обозначено процентное содержание соответствующего элемента в металле. Стали с эквивалентным содержанием углерода более 0,45 склонны к образованию трещин при сварке. В зависимости от прочности и пластичности свариваемой стали, а также условий эксплуатации сварных конструкций для их сварки выбирается соответствующий тип электрода. Для сварки низкоуглеродистых сталей широкое распространение получили электроды с рутил-карбонатным покрытием типа Э42-Т марки АНО-5 и типа Э46-Т марок АНО-3, АНО-4 [13], МР-3. Последние электроды предназначена для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей. Ранее широко распространенные электроды с руднокислым покрытием типа Э42 (ОММ-5) в настоящее время находят крайне ограниченное применение из-за высокой токсичности. Если сварная конструкция работает в тяжелых условиях (ударные нагрузки, низкие температуры), то для их сварки применяются электроды типа ЭА42А (УОНИ-13/45, СМ-11, УП-1/45 и т. п.), обеспечивающие высокую ударную вязкость металла шва и стойкость его против образования горячих трещин. Для сварки стали Ст40 и низколегированных сталей рекомендуется использовать электроды типов Э50, Э50А (УОНИ 13/55, У-340/55, УП-1/55 и т. п.). В судостроении для сварки низколегированных сталей обычно используют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45 с целью обеспечить высокую пластичность сварных соединений. Прочность металла шва несколько уступает прочности свариваемого металла. При изготовлении танкеров применяют низколегированные стали 10ХСНД и 10ХГСНД. Практика эксплуатации танкеров показала, что сварные швы, выполненные на этих сталях электродами УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, плохо сопротивляются коррозии. Интенсивная коррозия швов обусловлена низким содержанием в них хрома. С целью повышения коррозионной стойкости сварных соединений на сталях 10ХСНД и 10ХГСНД следует применять электроды АН-Х7, обеспечивающие легирование металла шва хромом в количестве 0,75—1,0%, и электроды Э-138/45Н или Э-138/50Н, обеспечивающие легирование металла шва никелем в количестве 0,7—1,1% . В ряде случаев при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода необходимо обеспечить ав порядка 50 кГ/мм2. При этом используют электроды типов Э60А, Э70. Сварка низколегированных сталей должна производиться в помещениях с температурой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
