Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 241 242 243
|
|
|
|
своим давлением удерживают капли электродного металла от стенания вниз. Скорость сварки выбирается с таким расчетом, чтобы жидкий металл не затекал впереди дуги. Сварка неповоротных стыков трубопроводов является трудоемкой и ответственной операцией. Она требует от сварщика большого опыта и высокой квалификации Неповоротный стык трубопровода объединяет все положения шва в пространстве. Чем меньше диаметр трубы, тем сложнее техника выполнения шва. Рис. VII.4. Схема, иллюстрирующая последовательность и приемы сварки неповоротных стыков труб. Схемы последовательности, направления и приемы ручной сварки кеповоротных стыков труб, которые используются сварщиками на строительстве газопроводов, приведены на рис. VII.4. Последовательность наложения валиков обозначена цифрами (рис. VI 1.4, а). Корень стыка сваривают электродом диаметром 3 мм без поперечных колебаний конца электрода. Наклон показан на рис. VI 1.4, б. При этом сила сварочного тока у некоторых сварщиков достигает 150 А при напряжении дуги 20—-25 В. Для того чтобы металл сварочной ванны не стекал, сварщик использует колебание конца электрода вдоль разделки кромок (возвратно-поступательное перемещение) с амплитудой 20—35 мм, стремясь поддерживать дугу минимальной длины. Начало сварки в нижней части стыка смещается от крайней нижней точки на 50—100 мм с тем, чтобы чачало шва не размещалось в недоступной для последующего контроля части трубы. Начало и конец каждого шва должны перекрываться на 15—20 мм последующими швами, чтобы избежать образования непроваров и зашлаковки в этих местах. Начало второго шва смещают относительно крайней нижней точки стыка на 100—150 мм в противоположную сторону от смещения начала первого шва. Для предотвращения прожогов первого слоя концом электрода делают колебательные движения по траектории, показанной на рис. VII.4, в. Минимальная амплитуда колебаний — при сварке в потолочном (низ стыка) и нижнем (верх стыка) положениях, а максимальная — при сварке вертикальных участков шва. При сварке третьего (последнего) шва шаг колебательного перемещения конца электрода вдоль шва уменьшается, меняется характер траектории колебаний по сравнению со сваркой первых двух слоев (рис. VI 1.4, г, д): потолочные и вертикальные участки шва выполняются при колебании конца электрода треугольником, а горизонтальный участок — (сверху стыка) — "змейкой". Ширина поперечных колебаний конца электрода должна быть такой, чтобы шов перекрывал разделку стыка на 1,5—2 мм с каждой стороны. УП.4. Сварка покрытыми электродами углеродистых и легированных конструкционных сталей Электроды общего назначения в соответствии с ГОСТом 9467—60 разделяются на типы, определяемые гарантированными механическими свойствами металла (Э34, Э42, Э42А, Э46 и т. д.). Согласно стандарту электроды должны обеспечивать определенные значения временного сопротивления разрыву, относительного удлинения и ударной вязкости металла шва. Требования к углам загиба, предусмотренные ГОСТом 9467—60, относятся к электродам диаметром до 2,5 мм; для электродов больших диаметров данные требования не регламентируются. Этим же ГОСТом предусматриваются электроды с индексом "А" (Э42А, Э46А и т. д.), которые отличаются от аналогичных без индекса более высокими показателями ударной вязкости металла шва и углов загиба сварного соединения. Каждый тип электродов разделен на группы по видам покрытий: Р — руднокислое покрытие, Т — рутиловое, Ф — фтористо-кальциевое, О — органическое. Шлаковую основу руднокислого покрытия составляют окислы железа и марганца, активно окисляющие металл. Металл шва, выполненный этими электродами, отличается повышенным содержанием кислорода. Основной недостаток этих электродов — повышенная токсичность. В настоящее время выпуск электодов с рудно-кислым покрытием практически прекращен. Их заменили электроды с рутиловым покрытием. Шлакообразующую систему этих электродов составляют рутил, алюмосиликаты, карбиды. Металл шва раскисляется ферромарганцем. Сварка этими электродами производится на постоянном и переменном токе. Формирование швов во всех пространственных положениях хорошее. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием применяют при сварке особо ответственных конструкций. Металл шва, выполненный ими, отличается высокой пластичностью при комнатной и низкой температурах, стоек против образования горячих трещин. В качестве основы покрытия применяют фтористый кальций (плавиковый шпат) и карбонаты кальция (мрамор, мел). Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с органическим покрытием в СССР пока широкого распространения не получили. Тип покрытия по международной классификации условно обозначают следующими буквами: А — руднокислое (кислое), В — основное
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
