Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 241 242 243
|
|
|
|
шва или с последующей (после выполнения сварки в разделку) его подваркой после предварительной зачистки. Канавка "с противоположной стороны шва должна быть выбрана до чистого металла. Если корень шва технологически выполнить невозможно (например, при сварке труб, шаровых баллонов и т. п.), то в этом случае сварные соединения выполняются на остающейся стальной или на съемной еж Рис. VI 1.3. Схема, иллюстрирующая технику сварки стыковых и угловых соединений в разных пространственных положениях. медной подкладке. Корень шва (первый слой) выполняется электродом диаметром 3—4 мм; последующие слои — электродами большего диаметра. Тавровые соединения лучше всего выполнять при положении "в лодочку" (рис. VI 1.3, б). При сварке таких соединений в нормальном нижнем положении техника выполнения швов определяется величиной поперечного сечения шва и маркой свариваемой стали. При катете шва до 8 мм последний выполняют за один проход без колебания электрода с поперечным наклоном его на 40—50 град к горизонтали и на 10—20 град в направлении сварки. При выполнении углового шва сечением более 8 мм за один проход сварщик должен перемещать конец электрода по достаточно сложной кривой (рис. МИ.Ъ, е). Электрод держат под углом 45 град, слегка наклоняя его в процессе сварки то к горизонтальной, то к вертикальной полке. Дугу следует возбуждать на нижней полке при положении электрода, обозначенном цифрой 1. Некоторые сварщики выполняют угловые швы больших сечений в нижнем положении с пере мещением конца электрода "восьмеркой" (рис. VII.2, ж), а в вертикаль ном положении — "змейкой" и "треугольником" (рис. VII. 2, д, ё). Горизонтальные швы в соединениях со скосом кромок (рис. VII.3, в) чаще всего выполняют за несколько проходов без поперечных колебаний конца электрода. Однако опытные сварщики уменьшают число проходов за счет увеличения поперечного сечения отдельных швов, перемещая конец электрода, как показано на рис. VI 1.3, в. Одновременно с этим электрод наклоняют то выше, то ниже горизонтали (положения /—3). Для предотвращения стекания жидкого металла в таких соединениях лучше делать односторонний скос кромок только в верхнем листе (рис. VI 1.3, г). В этом случае сварку выполняют с наклоном электрода выше горизонтали на 10—15 град с некоторым отклонением вниз от горизонтали в момент, когда дуга направлена на кромку верхнего листа. Наиболее трудновыполнимыми являются потолочные швы (рис. VI 1.3, д), так как трудно удержать металл жидкой ванны от стекания. При выполнении потолочных швов используют электроды диаметром до 4 мм с покрытием, более тугоплавким, чем металл электрода. При этом конец электрода периодически то приближают, то отводят от сварочной ванны. При использовании электродов с тугоплавким покрытием удаление конца электрода от сварочной ванны вызывает кратковременный обрыв дуги и затвердевание металла ванны. С приближением конца электрода дуга легко возбуждается, расплавляя ванну и новые порции электродного металла."При использовании электродов с покрытием, которое плавится одновременно с металлическим стержнем, стекание жидкого металла предотвращают закорачиванием дуги на ванну, приближая к ней конец электрода. Дуга на мгновение гаснет, и металл ванны затвердевает. При сварке в вертикальном положении капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны стремятся стечь вниз. Поэтому вертикальные швы, аналогично потолочным, выполняют короткой дугой, при которой капли электродного металла лучше переходят в сварочную ванну, а последняя не перегревается. Для сварки вертикальных швов используют электроды диаметром до 4 мм. Вертикальные швы (рис. VII.3, е) выполняют сверху вниз при сварке металла толщиной до 3 мм и снизу вверх — при сварке более толстого металла. При сварке сверху вниз расплавленный металл, который стремится стечь вниз, всегда находится под дугой, вследствие чего глубина проплавления незначительна. Из-за стекания металла при сварке сверху вниз невозможно применять поперечные колебания конца электрода для увеличения поперечного сечения сварного шва. При сварке толстого металла в вертикальном положении в направлении снизу вверх кратер сварочной ванны удерживает капли электродного металла. Электрод в этом случае наклоняют вверх от горизонтальной оси (положение / рис. VI 1.3, ж). Сварочный ток для электрода диаметром 4 мм устанавливают не более 160 А, чтобы объем жидкого металла в сварочной ванне не был слишком большим. При выполнении швов больших поперечных сечений с использованием поперечных колебаний конца электрода поверхность сварочной ванны (кратера) должна быть меньшей, чем поперечное сечение шва; в процессе сварки жидкий металл ванны должен затвердевать вслед за перемещением дуги. Это обеспечивает провар и нормальное формирование вертикального шва. При сварке вертикальных швов сверху вниз электрод наклоняют Ниже горизонтальной оси (положение 2, рис. VI 1.3, ж). При таком наклоне козырек нерасплавленного покрытия на конце электрода и дуга
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
