Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 241 242 243
|
|
|
|
приводит к ухудшению качества сварного шва. При очень малой силе тока ухудшается устойчивость горения дуги. Наличие металлического порошка в покрытии позволяет увеличить сварочный ток при данном диаметре электрода, что способствует повышению производительности сварки. При сварке в вертикальном и потолочном положениях сила сварочного тока для данного диаметра электрода принимается на 10—20% ниже, чем при сварке в нижнем положении. При сварке высоколегированных сталей сила сварочного тока на 10—15% ниже, чем при сварке конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. Это обусловлено более высоким омическим сопротивлением высоколегированной проволоки по сравнению с углеродистой. Поэтому высоколегированный электрод при том же сварочном токе перегревается быстрее, чем углеродистый. VII.3. Техника ручной сварки стыковых и угловых соединений в различных пространственных положениях По пространственному положению в сварочной практике различают следующие виды швов: нижние, — расположенные в горизонтальной плоскости или в плоскости, находящейся под углом до 60 град к горизонтальной; вертикальные, — расположенные в вертикальной плоскости под углом 60—120 град к горизонтали; потолочные, — расположенные в плоскости, находящейся под углом 120—180 град к горизонтальной; горизонтальные, — расположенные в вертикальной плоскости горизонтально. Качество сварного шва в значительной мере зависит от умения сварщика поддерживать необходимую длину дуги. Нормальной считается а 5 8 г д е ж з и Рис. VII.2. Схема движения конца электрода при ручной сварке. длина дуги /д — (0,5—1,1) йэ, іде с1э —диаметр электрода. Множитель 0,5—1,1 зависит от условий сварки и марки электрода. Увеличение длины дуги вызывает ухудшение ее стабильности, повышает угар и разбрызгивание жидкого металла, способствует насыщению шва азотом и кислородом воздуха и уменьшает глубину провара. Для получения сварного шва необходимой ширины сварщик должен выполнять поперечные колебательные движения конца электрода. Схемы движения электрода показаны на рис.^ VII.2. Поступательное движение электрода без поперечных колебаний (рис. VII.2, а) применяют, когда необходимо получить узкий (ниточный) шов небольшого поперечного сечения, например при сварке тонкого металла, первого слоя многослойного шва в стыковом соединении со скосом кромок или при выполнении угловых шзоз малого поперечного сечения. Ширин? шва при этом составляет примерно 0,8—1,5 d3 и определяется силой сварочного тока и скоростью сварки. Возвратно-поступательное перемещение конца электрода короткими колебаниями вдоль сварного соединения (рис. VI 1.2, б) применяют при необходимости несколько увеличить ширину шва и его поперечное сечение. Так как сварочная ванна при таком перемещении электрода находится в расплавленном состоянии более продолжительное время, чем при обыкновенном поступательном перемещении электрода, то металл лучше дегазуется, шов получается плотнее, улучшается его внешний вид. При возвратно-поступательном перемещении конца электрода длинными колебаниями, наоборот, уменьшается время пребывания металла в жидком состоянии. Этот метод применяется при сварке корневых швов в вертикальном и потолочном положениях Ширина нормального шва b = (2—4)d3Для получения таких швов сварщик должен осуществлять не только поступательное, но и поперечное перемещение конца электрода. В последнем случае помимо увеличения ширины и поперечного сечения сварного шва лучше прогреваются кромки свариваемого металла, а также лучше выделяются газы и шлаковые включения из ванны. Возможны различные формы поперечных колебаний конца электрода. Формы колебаний, показанные на рис. VII.2, в — е, применяют для лучшего прогрева обеих кромок свариваемого металла, а на рис. VI 1.2, з — для большего прогрева одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Когда необходимо прогреть середину шва, применяют более сложное перемещение конца электрода, показанное на рис. VII.2, и. Перемещение конца электрода "восьмеркой" (рис. VI 1.2, ж) некоторые опытные сварщики применяют при выполнении в нижнем положении стыковых, а чаще угловых швов больших поперечных сечений тавровых соединений за один проход. Перемещение электрода "треугольником" (рис. VI 1.2, е) применяют при сварке стыковых соединений с V-образной разделкой кромок и тавровых соединений в нижнем и вертикальном положениях. Для получения качественного сварного соединения большое значение имеет правильный наклон электрода при сварке. Электрод должен быть наклонен на 10—20 град в сторону направления сварки (рис. VI 1.3, а). Такое положение электрода обеспечивает равномерное покрытие жидкого металла сварочной ванны слоем расплавленного сварочного шлака и предотвращает затекание шлака на нерасплавленный свариваемый металл перед дугой. При этом достаточно полно протекают реакции раскисления, хорошо проплавляется свариваемый металл и одновременно прогревается жидкий, благодаря чему обеспечиваются провар и формирование шва. При ручной сварке стыковых соединений практически невозможно получить стабильное проплавление корня шва без прожогов. Поэтому такие соединения выполняют с предварительной подваркой корня
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
