Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 241 242 243
|
|
|
|
і І сварке обеспечивают электроды с покрытиями, дающими "короткие шлаки". На рис. VII. 1 приведена зависимость вязкости основных и кислых шлаков от температуры. Основные "короткие" шлаки находят широкое применение в высококачественных фтористо-кальциевых покрытиях. Химический состав основных компонентов электродных покрытий приведен в табл. VII.1, а состав ферросплавов — в табл. VII.2. Как указывалось выше, при сварке ручными электродами большое значение имеют устойчивость горения дуги, коэффициент наплавки, коэффициент потерь, склонность металла к образованию трещин, пор и т. п. Устойчивость горения дуги зависит от состава электродных покрытий. К. К. Хренов предложил за количественный критерий определения устойчивости горения дуги принять "разрывную длину дуги" — расстояние между электродом и изделием после естественного обрыва стоячей дуги [21, 22]. Он установил, что стабильность дуге придают компоненты, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (ВаСОз, К2СОз), т. е. щелочные металлы. Устойчивость горения дуги может быть определена также путем осцил-лографирования электрических параметров. Иногда критерием устойчивости горения дуги служит минимальное напряжение холостого хода, при котором еще возможно горение дуги. Производительность процесса наплавки определяется коэффициентом наплавкип где GH — вес наплавленного металла, г; t — время наплавки, ч; / — сила сварочного тока, А. Потери металла электродов на разбрызгивание, испарение, окисление характеризуются коэффициентом потерь О 2 1000 12001400 Температура, "С Рис. VII.1. Зависимость вязкости основных (кривая /) и кислых (кривая 2) шлаков от температуры. 100%, где Ор — вес расплавленного электродного металла; вя — вес наплавленного металла. УІІ.2. Выбор режима ручной сварки Режим ручной сварки штучными электродами выбирают в зависимости от марки и толщины свариваемой стали, диаметра и марки электродного стержня, состава покрытия и пространственного положения выполняемого шва. Диаметр электрода (стержня) принимают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. VII.3) и характера сварного соединения (вопросы, связанные с подготовкой сварных соединений под сварку, и типы сварных соединений рассмотрены в гл. II). При сварке многослойных стыковых швов первый слой, а иногда второй и третий, рекомендуется выполнять электродом диаметром 3— 4 мм. Для сварки последующих слоев можно использовать электроды большего диаметра. Выполнение первых слоев электродами малого Таблица VII.3 Диаметры электродов, рекомендуемые в зависимости от толщины свариваемого металла Толщина свариваемого металла, мм Диаметр электрода, мм Толщина свариваемого металла, мм Диаметр электрода, мм 1,5 1,6 9—12 4—5 2 2 13-15 5 3 з. 16—20 5—6 4—5 3-4 ' 20 и более 6—10 6—8 4 Таблица VII .4 Сила токов, рекомендуемая в зависимости от диаметра электрода Диаметр Сварочный Диаметр Сварочный электрода, мм ток, А электрода, мм ток, А 2 35—55 6 280—400 3 80—140 8 400—600 4 120—200 10 520—750 5 200—300 диаметра обеспечивает проплавление корня шва, а также уменьшает величину поперечных напряжений в шве. Сварку в вертикальном и потолочном положениях следует выполнять электродами, диаметр которых не превышает 5 мм, так как с увеличением диаметра электрода увеличивается объем сварочной ванны, вследствие чего ухудшаются условия ее удержания. Чаще всего для вертикальной и потолочной сварки используют электроды диаметром 4 мм Сила сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электродного стержня (табл. VII.4). При сварке электродами, в покрытие которых входят металлические составляющие, сила тока значительно выше, чем при сварке обычными электродами. Нижний предел по току для данных диаметра и марки электрода определяется устойчивостью дуги, а верхний — перегревом электрода во время сварки. При чрезмерно высоких токах электрод быстро нагревается, покрытие при этом трескается и осыпается, увеличивается разбрызгивание металла и ухудшаются условия формирования шва. Это
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
