Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 241 242 243
|
|
|
|
18.Каховский Н. 11. Сварка тонколистовой стали хромансиль с защитой углекислым газом. — Автоматическая сварка, 1957, 6. 19. К а х о в с к и й Н. И. Получение высокопрочных швов при автоматической сварке стали ЗОХГСА в углекислом газе.— Автоматическая сварка, 1959, 5. 20.Каховский Н. И. Сварка высокохромистой стали 2X13 в среде углекислого газа.— Автоматическая сварка, 1958, 4. 21.Каховский Н. И. Сварка в углекислом газе Х17Н2.— Автоматическая сварка, 1961, 2. 22. К а х о в с к и й Н. И. Сварка нержавеющих сталей. Киев, "Техніка", 1968. 23. М а к а р а А. М. , М о с е н д з Н. А. Природа влияния металла шва на образование трещин в околошовной зоне.— Автоматическая сварка, 1964, 19. 24. М а к а р а А. М. , Д з ы к о в и ч И. Я. , М о с е н д з Н. А. Исследование микроскопической химической неоднородности в сварных швах.— Автоматическая сварка, 1965, 11. 25. М а к а р а А. М. О новых путях повышения стойкости сварных соединений против образования холодных трещин.— В кн. : Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. Киев, "Наукова думка", 1970. 26. М а к а р а А. М. , К у ш н и р е н к о Б. Н., Замков В. Н. Аргонодуговая сварка высокопрочных сталей мартенситного класса с применением флюса.— Автоматическая сварка, 1968, 7. 27. М а к а р а А. М. , К у ш н и р е н к о Б. Н. Поперечные перемещения дуги как фактор улучшения структуры и свойств сварных соединений.— Автоматическая сварка, 1967, 1. 28. М е д о в а р Б. И. , П и н ч у к Н. И. , Ч е к о т и л о Л. В. Ау-стенитно-боридные стали и сплавы для сварных конструкций. Киев, "Наукова думка", 1970. 29. Н о в о ж и л о в Н. М. Вопросы металлургии дуговой сварки в защитных газах.— В кн. : Новое в технологии сварки. М., Маш-гиз, 1955. 30. Н о в о ж и л о в Н. М., Суслов В. И. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М., Машгиз, 1958. 31.Патрушев А. Н. и др. Сварка стрел из высокопрочной стали 14Х2ГМР для экскаватора ЭКГ-4,65.— Автоматическая сварка, 1971, 5. 32.Сердюк М. А. и др. Сварка сталей Х17Н13МЗТ и Х17Н13М2Т.— Автоматическая сварка, 1971, 5. 33.Суслов В. Н., Клепиков СИ. Сварка в углекислом газе теплоустойчивой перлитной стали 20ХМФЛ.— Сварочное производство, 1958, 1. 34. Ф а р т у ш н ы й В. Г. и др. Аустенитная хромомарганцеазотистая сталь и технология ее сварки.— Автоматическая сварка, 1965, 12. 35. Ю щ е н к о К. А. и др. Скоростная газоэлектрическая сварка нержавеющих сталей дополнительно подогреваемой проволокой. — Автоматическая сварка, 1969, 1. 36.Sibley G. R. All-position welding of HY-80 Steel with the has-schielded process.— Weld. J., 1960, 10. Глава VII. ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ VII.1 Покрытие электродов Металлические электроды, предназначенные для дуговой сварки сталей различных марок, имеют специальные покрытия (обмазки). Покрытия защищают расплавленные капли электродного металла и сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха, повышают стабильность горения дуги, в ряде случаев обеспечивают раскисление металла ванны, а иногда и легирование металла шва необходимыми элементами для сообщения ему специальных свойств. Для повышения стабильности горения дуги в покрытие вводятся сода, поташ, углекислый барий, двуокись титана и др. Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразую-щие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. При недостаточном количестве легирующих элементов в стержнях электродов, предназначенных для сварки легированных и высоколегированных сталей, для сообщения шву специальных свойств в состав покрытия иногда вводят хром, никель, молибден, ниобий, титан и др. в виде ферросплавов или металлических порошков. Если данный элемент присутствует в электродном стержне в достаточном количестве, то в покрытие его не вводят. Переход большинства легирующих элементов из покрытия в шов зависит от окислительной способности шлака (см. гл. III). Металлургические и технологические свойства сварочных шлаков зависят от их вязкости, температуры и скорости затвердевания, газопроницаемости, удельного веса. Вязкость шлака оказывает влияние, на активность протекания металлургических реакций, а также на степень дегазации металла сварочной ванны и всплывания шлаковых включений. Если сварочный шлак очень вязок, дегазация сварочной ванны затрудняется. Уменьшение вязкости шлака достигается за счет введения фтористых соединений, например плавикового шпата (CaFa), фтористого натрия (NaF), за счет введения титанового концентрата и других компонентов. Температура застывания шлака должна быть ниже температуры плавления металла и находиться в пределах 1100—1200° С. В этом случае шлак не будет препятствовать выделению газов из расплавленного металла. В то же время шлак должен быстро застывать с поверхности, обеспечивая хорошее формирование сварного шва. Особенно важно обеспечить хорошее формирование при сварке вертикальных и потолочных сварных швов. Наилучшие результаты при потолочной и вертикальной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
