Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 241 242 243
|
|
|
|
применяется преимущественно при изготовлении конструкций из тонколистовых высоколегированных сталей, однако ряд заводов, не освоивших технологию автоматической сварки аустенитных сталей под флюсом (гл. V), в отдельных случаях применяют ручную аргонодуговую сварку этих сталей большой толщины. Данный метод находит применение при исправлении дефектов швов, ранее выполненных другими методами сварки. При этом вследствие малой погонной энергии и благоприятной формы (малой ширины) отдельных валиков шва стойкость последнего против образования горячих трещин достаточно высока даже при однофазной аустенитной структуре металла. Для аргонодуговой сварки жаростойких аустенитных сталей 20Х25Н20С2, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и сплава Х18Н35СЗ, так же как и Таблица VI.30 Механические свойства металла швов, выполненных в аргоне в вертикальном положении на стали 12Х18Н10Т проволокой Св-02Х19Н9 Температура испытаний, •С Предел прочности, к Г/мм* Предел текучести, кГ/мм1 Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, кГм/см" +20 —196 59,2 118,2 29,3 38,5 58,5 49,8 73,5 56,1 23,3 12,4 для автоматической сварки под флюсом и в углекислом газе, рекомендуется [28] использовать боридную проволоку 08Х25Н20С2Р1 (ЭП532), а для сплава ХН78Т — проволоку того же состава [4]. Для аргонодуговой сварки коррозионностойких и хладостойких аустенитных сталей используются, как правило, те же присадочные проволоки, что и для сварки под .флюсом. При этом, естественно, химический состав швов несколько изменяется (особенно по содержанию кремния и марганца) что, однако, не оказывает заметного влияния на их механические и коррозионные свойства. В табл. VI.28, VI.29 приведены механические свойства металла швов и сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой. В ряде случаев, например, при сварке в монтажных условиях нержавеющих сталей толщиной 20 мм и более, оказывается целесообразным применять электродуговую сварку плавящимся электродом в вертикальном положении с принудительным формированием шва перемещающимися формирующими устройствами (ползунами). В качестве защитной среды в этом случае используют чистый аргон или аргон в смеси с 5% кислорода. Расход газа при сварке металла толщиной 20 мм составляет 18—20 л/мин. В табл. VI.30 приведены механические свойства металла швов, выполненных в вертикальном положении в аргоне на стали 12Х18Н10Т проволокой Св-02Х19Н9 диаметром 3 мм на режиме: /св = 425 А; ил = 24 В; vcв = 3 м/ч. Горизонтальные швы в монтажных условиях можно выполнять автоматической аргонодуговой сваркой проволокой диаметром 1,0 мм несколькими слоями в У-образную разделку кромок (нижняя кромка без скоса). Скорость сварки 16—18 м/ч; сила тока 140—160 А (скорость подачи проволоки 290—350 м/ч), напряжение дуги 20—21 В; расход аргона 24 л/мин. ! Акулов А. И. , П а л ь ч у к Н. Ю. Автоматическая аргонгду-говая сварка плавящимся электродом нержавеющей стали в различных пространственных положениях. — Сварочное производство, 1956,6. 2.Верченко В. Г., Петров А. В., Баранов М. И. Автоматическая сварка неповоротных стыков труб.— Сварочное производство, 1956, 2. 3. Г а н е л и н Д. Н. и др. Автоматическая аргонодуговая сварка стали ВНС-2.— Сварочное производство, 1967, 9. 4.Заруба И. И. и др. Сварка в углекислом газе. Киев, "Техніка", 1966. 5.Иваненко В. Д., Касаткин Б. С, Р о й т е н б е р г С. С. Сварка трубопроводов высокого давления на монтаже.— Автоматическая сварка, 1967, 5. 6. К а с а т к и н Б. С, М у с и я ч е н к о В.Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев, "Техніка", 1970. 7. К а с а т к и н Б. С, В а х н и н Ю. Н. Сварка в среде углекислого газа стали Э4ХМ и ее соединений со сталью ЭИ415.— Автоматическая сварка, 1960, 11. 8.Касаткин Б. С, Каховский Н. И., Вахнин Ю. Н. Автоматическая сварка низколегированных сталей повышенной прочности в среде углекислого газа.— Автоматическая сварка, 1957, 3. 9.Касаткин Б. С, Каховский Н. И., Вахнин Ю. Н. Автоматическая сварка теплоустойчивой стали 15ХМА в среде углекислого газа.— Автоматическая сварка, 1957, 3. 10. К а с а т к и н Б. С, К а х о в с к и й Н. И. , В а х н и н Ю. Н. К вопросу сварки легированных сталей в среде углекислого газа. — Автоматическая сварка, 1956, 5. 11.Касаткин Б. С, В а х н и н Ю. Н. Сварка в среде углекислого газа теплоустойчивой стали 20ХМФ.— Автоматическая сварка, 1958, 3. 12.Каховский Н. И., II о н и з о в ц е в А. М. Сварка в среде углекислого газа сталей Ст. 4 и СХЛ-1. — Автоматическая сварка, 1957,5. 13.Каховский Н. И. , П о н и з о в ц е в А. М. Автоматическая сварка стали 20ХМА в углекислом газе. — Сварочное производство, 1958,2. 14.Каховский Н. И. , Ф а р т у ш н ы й В. Г. Технология сварки нержавеющей стали Х14Г14НЗТ (ЭИ711).— Автоматическая сварка, 1962, 7. 15.Каховский Н. И. , Ф а р т у ш н ы й В. Г. Сварка тонколистовой стали Х28АН под флюсом и в углекислом газе.— Автоматическая сварка, 1963, 3. 16. К а х о в с к и й Н. И., Лангер Н. А., Ющенко КА. Электроды для сварки обшивки корпусов морских судов из сталей типа СХЛ.— Автоматическая сварка, 1960, 8. 17.Каховский Н. И. , Л а н г е р Н. А. , П о н и з о в ц е в А. М. Электродная проволока для сварки в углекислом газе корпусов судов из низколегированных сталей.— Автоматическая сварка, 1960, 12.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
