Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 241 242 243
|
|
|
|
Для сварных швов эквиваленты определяются формулами: Мэкв = %№ + 30 • о/0С + 26 • %N + 0,5 %Мп; Сгэкв о/оСг + 2 . %Мо + 1,5 • %Б1 + 5 • %Т\ + 2 • %ЫЬ + + 2%А1+1,5 На смещение границы у-области непосредственное действие оказывают только элементы, входящие в твердый раствор. Элементы (или часть их), образующие в стали структурно-свободные карбиды, нитриды и другие химические соединения, на соотношение количества аи у-фаз прямого действия не оказывают. В табл. 1.14 приведен химический состав высоколегированных сталей различных классов. і "і со Разрушение 2 -1-1—!-"— Основы жаропрочности и жаропрочные стали Жаропрочность — способность металла сопротивляться пластическому деформированию и разрушению под действием длительных механических нагрузок при высоких температурах. Чем выше температура и напряжение, при которых металл не претерпевает пластической деформации в условиях длительной нагрузки, тем выше его жаропрочность. Напряжение, вызывающее разрушение металла при низких температурах, практическь не зависит от длительности приложения нагрузки. При повышенной температуре длительность приложения нагрузки играет существенную роль. С учетом фактора времени прочность металла оценивается характеристикой, называемой длительной прочностью. Под действием постоянной нагрузки металл претерпевает пластическую деформацию, которая не остается постоянной во времени. Изменяющаяся со временем пластическая деформация образца под действием постоянного по величине напряжения называется ползучестью. Кривая ползучести имеет три отчетливо выраженных участка (рис. 1.5). Участок 1 характеризует деформацию (удлинение) металла с неравномерной (замедляющейся) скоростью. Достигнув определенного значения, скорость деформации в течение длительного времени остается постоянной (участок 2). Это так называемый участок установившейся ползучести. Скорость ползучести на этом участке может быть определена по тангенсу угла наклона прямой. Незадолго до образования шейки и следующего затем разрушения образца наблюдается увеличение скорости деформации (участок 3). Жаропрочность металла зависит от его химического состава и структуры. На рис. 1.6 показана длительная прочность различных металлов. Эффективность легирования, как средства повышения жаропрочности металла, зависит от способности легирующих элементов Время, ч Рис. 1.5. Типичная диаграмма ползучести. 800 1000 Температура, "С Рис. 1.6. Зависимость длительной прочности за 1 ООО ч от температуры. упрочнять твердый раствор. Упрочнение при легировании происходит в результате увеличения плотности дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки. Растворенные вокруг дислокаций атомы легирующего элемента создают поля напряжений ("облака"), которые препятствуют их перемещению под воздействием приложенных напряжений. Таким образом повышается сопротивляемость металла пластической десрормации. Жаропрочность металла тем больше, чем выше его температура плавления. Температуры плавления и рекристаллизации металла связаны между собой уравнением Грек = аТПЛ, где а — коэффициент, зависящий от состава и структуры стали. Процесс же рекристаллизации и происходящее при этом разупрочнение определяют скорость ползучести и жаропрочность. Легирующие элементы с высокой температурой плавления и соответственно высокой температурой рекристаллизации повышают температуру рекристаллизации твердого раствора и тем самым его длительную прочность (кривая а на рис. 1.7). Повышению жаропрочности металла способствует также наличие дисперсных выделений (карбидов, боридов, нитридов) (кривые б и в на рис. 1.7). Дисперсные выделения в объеме кристаллитов повышают сопротивление десрормации до тех пор, пока рабочая температура остается ниже температуры, вызывающей их интенсивную коагуляцию. Если коагуляция протекает достаточно интенсивно, количество барьеров, препятствующих перемещению дислокаций, резко уменьшается и деформация металла облегчается. Упрочняющее влияние выделений тем самым устраняется. Повышая прочность твердого раствора, легирование должно тормозить диффузию и способствовать стабилизации твердого раствора и второй фазы. Интенсивность диффузии определяется главным образом характером и энергией межатомных связей. Чем больше энергия межатомных связей кристаллической решетки твердого раствора и упрочняющей фазы (например, карбидной), тем меньше скорость диффузии Содержание легирующего элемента Рис. 1.7. Диаграмма влияния легирующих элементов на длительную прочность стали [18]: а — растворение легирующего элемента в металлической основе; б — дисперсионное затвердевание, вызываемое выделением специальных карбидов; в — дисперсионное затвердевание, вызываемое выделением интерметаллидов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
