Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 241 242 243
|
|
|
|
первой проволоки в металле третьего и последующего слоев шва может оказаться много никеля, что обусловливает наличие однофазной ау-стенитной структуры и горячие трещины. Для сварки сталей 12X13 и 20X13 аустенитные проволоки могут быть рекомендованы только в случае эксплуатации без термической обработки при статических нагрузках без значительных давлений (менее 0,7 атм). Напомним, что сварные соединения сталей 12X13 и тем более 20X13 с аустенитным (аусте-нитно-ферритным) швом при отпуске приобретают хрупкость благодаря науглероживанию металла по линии сплавления [32]. То же относится и к стали 14Х17Н2. Для обеспечения равнопрочности и оптимальных механических и коррозионных свойств сварных швов и соединений для сварки сталей 12X13 и 20X13 разработана проволока Св-08Х14ГНТ [20], а для сварки стали 14Х17Н2 — проволока Св-08ХН2ГТ [21]. Несколько меньшие пластичность и вязкость (а при сварке стали 14Х17Н2 и коррозионная стойкость) металла шва обеспечиваются при использовании проволок Св-10Х13 иСв-06Х14. Стали толщиной до 8 мм свариваются без предварительного подогрева, а большей толщины — с подогревом до температуры 250—300° С. После сварки конструкцию необходимо подвергать отпуску при температуре 700° С с выдержкой при этой температуре 3—5 ч (в зависимости от толщины сваренного металла). В табл. VI.20 приведены механические свойства металла швов, выполненных сваркой в углекислом газе [32] на сталях этой группы. Сварка в углекислом газе высокохромистых жаропрочных сталей Стали 15X11МФБ, 15Х12ВНМФ (ЭИ 802), 18Х12В2МФ (ЭИ 993) и им подобные сваривают теми же проволоками, что и при сварке под флюсом: Св-15Х12НМФБ (ЭП 249) и Св-15Х12ГНМВФ (ЭП390) [22]. При производстве паровых турбин и трубопроводов приходится выполнять как сварку рассматриваемых сталей, так и заварку раковин литья (обычно из стали 15X11МФБ). Естественно, что заварку раковин литья лучше всего выполнять полуавтоматической сваркой в углекислом газе. Сварка и заварка раковин литья 11—12%-ных хромистых жаропрочных сталей производятся с предварительным и сопутствующим подогревом основного металла до 350—400 С. После заварки раковин литье медленно охлаждают до 300° С, а затем подвергают двойной нормализации при температурах 1080— 1100° С 10 ч и 1030—1060° С 8 ч и последующему отпуску при 730—740° С 5 ч с охлаждением на воздухе. Механические свойства наплавленного металла при комнатной температуре после такой термической обработки составляют (сварка проволокой ЭП390, средние данные): предел текучести 62 кГ/мм2, предел прочности 77 кГ/мм2, относительное удлинение 19%, относительное сужение 57%, ударная вязкость 7,7 кГм/см2. Длительная прочность наплавленного металла при температуре 600° С за 105 ч составляет 10—12 кГ/мм2. Сварные конструкции из 11—12%-ных хромистых жаропрочных сталей после сварки и медленного охлаждения до 200—150° С подвергают высокому отпуску при 740—760° С с 5—10-часовой выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением до 300° С, а затем на воздухе. При необходимости сваривать комбинированные соединения высокохромистой жаропрочной стали с теплоустойчивой перлитной Марка стали Марка проволоки Температура испытаний, 'С Металл шва Предел текучести, кГ/мм* Предел прочности, кГ/мм* Относительное удлинение, % Относительное сужение, о/ /в 15Х11МФБ Св-15Х12НМВФБ 20 62,5 77,0 17,0 52,6 (ЭП249) 600 48,5 57,1 11,3 51,7 Св-15Х12ГНМВФ 20 60,4 71,6 19,9 53,0 (ЭП390) 600 30,7 32,0 22,2 81,2 15Х11МФБ+ Св-08ХГСМФ 20 — — — — + 20ХМФ 500 — — — — 15Х11МФБ+ Св-08Х1М1ГСФ 20 — — — — + 15Х1М1Ф Св-08ХГСМФ 570 — — — Металл шва Сварное соединение М;фка стали Марка проволоки Ударная вязкость, кГм/см* Длительная прочность за 10* ч, кГ/мм* Предел прочности, кГ/мм* Длительная прочность за 10* ч, кГ/мм* 15ХИМФБ 15Х11МФБ+ +20ХМФ 15Х11МФБ+ + 15Х1М1Ф Св-15Х12НМВФБ (ЭП249) Св-15Х12ГНМВФ (ЭП390) Св-08ХГСМФ Св-08Х1М1ГСФ Св-08ХГСМФ 4,2 10,2 7,3 14,6 17 16 12 12 11,0 10,0 75 78 76 45 9,0 9,0 24 8,5—9,0 Примечание. При испытании сварных соединений на длительную прочность во всех случаях разрушение происходило по основному металлу, причем в комбинированных соединениях — по перлитной стали. сталью сварка выполняется по технологии, предусмотренной для соответствующей перлитной стали (проволока, предварительный подогрев, последующая термическая обработка). В табл. VI.21 приведены механические свойства сварных швов и соединений высокохромистой жаропрочной стали и ее комбинированных соединений с перлитными. Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на жаропрочных высокохромистых сталях и их комбинированных соединений с перлитными (средние значения в состоянии после отпуска)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
