Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 241 242 243
|
|
|
|
Механические свойства трехслойных швов, выполненных сваркой в угле Марка стали Марка проволоки Предел текучести, кГ/мм* Предел прочности, кГ/мм' Относительное удлинение, % 14ХГС 10ХСНД 15ХСНД 09Г2 Св-08Г2С Св-08ГС Св-08Г2С Св-08ГС Св-08ХГС Св-08ХГ2С Св-08Г2С Св-08Г2С 38,9-38,0 -40,6 -39,4 43,1—53,4 42,1=—44,2 38,1—44,6 48,0—52,1 40,6—41,0 34,4—37,4 56,2—56,6 56,0—56,2 61,3—68,5 59,4—60,9 58,0—58,6 60,8—68,6 56,2—57,2 48,1—49,5 21,3—27,7 20,8—26,8 21,3—26,3 20,0—31,0 25,7—30,5 22,0—25,0 30,0-32,7 -32,3 -36,3 Механические свойства сварных соединений и металла швов, выполненных Марка проволоки Количество слоев шва Термическая обработка Предел текучести, кГ/мм* 4 Св-18ХГСА 1 Отпуск при 660° С, 1 ч 55,8 -61,5 Св-12ХМА 1 То же 49,5 -55,8 Св-ЮГСМ 1 То же 51,6 -53,7 Св-ЮГСМ 1 Отпуск при 500° С, 1 ч 64,2 -65,7 10 08ХЗГ2А 3 Нормализация при 910° С, 20 мин, закалка от 910°С 96 -108 Св-08ХЗГ2СМ 3 Отпуск при 500° С, 45 мин 91 -105 не должно превышать 0,5%. При этом применяют следующую термическую обработку изделий: закалка в масле от температуры 880° С, последующий отпуск при температуре 520° С. В отдельных случаях сварные соединения подвергают более сложной обработке: отпуск при температуре 660° С (выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе); нормализация при температуре 910° С (выдержка 20 мин, охлаждение на воздухе); закалка в масле от температуры 910° С (выдержка 20 мин) и последующий отпуск при температуре 500° С (выдержка 45 мин, охлаждение на воздухе). Весьма перспективными являются низкои среднелегированные высокопрочные конструкционные стали, свариваемые в упрочненном состоянии [6] и эксплуатируемые в состоянии после сварки или после отпуска (в зависимости от требований к сварным соединениям и габаритам конструкций). кислом газе на легированных конструкционных сталях *• Относительное сужение, % Ударная вязкость после сварки, кГм/см*, при температуре, *С Ударная вязкость при температуре 20° С после механического старения, кГм/см* 20 —20 —40 56,6—56,6 10,2—11,0 7,2—7,5 6,5—7,8 5,3-6,9 53,0—55,0 8,0—11,0 6,0-6,8 3,0—4,0 4,5 5,6 43,5—57,8 9,7—11,2 7,2—8,5 6,3—7,4 5,7—8,5 43,5—66,0 11,2—12,8 8,5—10,0 7,6—9,2 6,4—8,6 56,3—64,0 18,0—21,0 12,1—15,0 — 7,6—10,2 57,2—60,0 11,0—12,0 7,0—10,0 4,0—4,6 — 62,3—62,3 10,1 — 10,9 5,3—7,4 4,5—6,4 7,5—15,3 68,8—72,5 16,0—16,3 10,3—12,9 7,4—9,0 6,9—7,2 Таблица VI.15 на стали ЗОХСА толщиной 4 и 10 мм (во втором случае шов трехслойный) Металл шва Сварное соединение Предел прочности, кГ/мм* Относительное удлинение, % Относительное, сужение, % Ударная вязкость, кГм/см* Предел прочности, кГ/мм" Угол загиба по шву, град 73,5—75,6 65,7—70,0 67,8—70,0 77,7—81,6 111—117 21,3—24,7 21,3—24,0 21,3—25,3 18,0—22,7 12—14 55,6—55,6 51,0—53,3 55,6—57,8 48,6—51,7 46—51 7,7—7,9 7,5—9,6 8,6—10,4 6,2—7,6 4,4-5,2 70,3—83,1 63,7—70,1 71,6—74 77,5—83,0 118—127 180 180 180 95—103 40—70 114—123 12—14 47—51 4,8—6,0 120—130 40—75 Сварочная проволока выбирается в зависимости от предела текучести свариваемой стали [6]: Предел текучести,Марка проволоки кГ/мм1 55—60Св-08ХГ2СМ 60—70Св10ХГ2СН2МЮ или Св-08ХГСМФ Для сварки стали 14Х2ГМР рекомендуется [31] проволока Св-10ХГСН2МЮ. Эти проволоки могут также применяться для сварки сталей данной группы и в смеси аргона с 20% углекислого газа или аргона с 3—5% кислорода, причем смесь аргона с углекислым газом, в отличие от аргоно-кислородной смеси, позволяет выполнять полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях [36].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
