Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 241 242 243
|
|
|
|
слоя (1, 2) по общепринятым режимам и правилам. Высоколегированные слои (3, 4) свариваются спаренными проволоками диаметром 3—4 мм в два прохода. Ориентировочные режимы сварки легированных слоев расщепленным электродом приведены в табл. V.46. При выполнении сварки расщепленным электродом последний совершает поперечные колебания с частотой 20—50 колебаний в минуту. Двухслойные стали с плакирующим слоем 08Х18Н10Т и 08X13 толщиной до 20 мм при отсутствии требований стойкости против межкрис-таллитной коррозии можно сваривать в два прохода без разделки кромок. Первый проход выполняется со стороны конструкционной углеродистой или низколегированной стали, второй — со стороны высоколегированной. Со стороны коррозионного слоя выполняют шов типа 18-8 (хром — никель). V.17. Сварка разнородных сталей Проблема сварки разнородных сталей особенно остро встала в котло-строении, где по условиям эксплуатации энергетических установок необходимо соединять высоколегированный и низколегированный . металлы. В процессе работы при высоких температурах или термической обработки (высоком отпуске) на границе сплавления высоколегированного шва и низколегированной стали образуется зона, отличающаяся своими физико-механическими свойствами от свариваемых металлов. В этой зоне резко снижается пластичность и повышается твердость металла за счет образования карбидной прослойки, что может способствовать преждевременному разрушению конструкции. Образованию хрупкой карбидной прослойки по зоне сплавления способствуют также диффузия углерода из низколегированной стали в высоколегированный шов, наличие в шве сильных карбидообразовате-лей, таких как хром, титан, ниобий, вольфрам, марганец и др. Кроме того, возможно образование сплавов промежуточного состава, которые могут иметь мартенситную структуру и в связи с этим низкую пластичность. Ограничение или устранение возможности диффузии углерода из малоуглеродистой стали в аустенитный шов и образования в нем хрупких прослоек — основная задача при сварке разнородных сталей. Широко применяется способ, обеспечивающий получение аусте-нитного металла шва с высоким содержанием в нем никеля. Для сварки разнородных сталей разработана серия проволок и электродов, обеспечивающих необходимое количество никеля в шве в зависимости от температуры эксплуатации [4] сварного соединения. Ниже приведено минимальное содержание никеля в шве для принятых при эксплуатации сварных соединений четырех температурных интервалов: Температурный интервал, 0 СДо 350 350—450 450—550 Более 550 Минимальное содержание никеля в шве, %10 19 31 47 Увеличение содержания никеля в шве понижает его сопротивление горячим трещинам, особенно в случае сварки жестких соединений или металла большой толщины. Новые марки проволок, применяемых для сварки разнородных сталей (при температуре эксплуатации 450°, С и Химический состав проволок, применяемых для сварки разнородных сталей Содержание, % Марка проволоки С Si Мп Сг ЭП-622 ЭП-673 ЭП-606 0,08 0,08 0,10 0,40 0,40 ^0,40 1,2—2,0 1,2—2,0 1,0-2,0 23,5—26,5 23,5—26,5 23,5—26,5 . Марка проволоки Ni Mo s Р не более ЭП-622 ЭП-673 ЭП-606 23,5—26,5 38,5—41,5 58,5—61,5 2,5—4,0 6,5—8,0 9,0—11,0 0,015 0,015 0,010 0,020 0,020 0,015 выше), комплексно легированы никелем, хромом и молибденом. Повышенное содержание молибдена в шве оказывает рещаютее,.мияни£ на о^ёспёчение_его стойкости против горячих трещин даже при сварке под высококремнистыми плавленными флюсами типа АН-26 иАНЛ5М, обладающими высокой активностью кремнезема. В табл. У.47 приведен химический состав проволок, применяемых для сварки разнородных сталей. В табл. У.48 даны механические свойства металла швов, выполненных при сварке разнородных сталей. Таблица У.48 Механические свойства металла швов, выполненных при сварке разнородных сталей Марка проволоки Температура испытаний, ° С 00.2. кГ/мм2 °в, кГ/мм2 о. % % ан,' кГм/см* ЭП-622 20 33,6 59,1 37,9 47,2 17,6 450 21,4 42,3 27,3 38,2 15,6 ЭП-673 20 40,2 64,5 33,7 42,6 18,0 450 22,6 46,4 47,4 48,6 17,6 ЭП-606 20 36,4 63,1 29,7 55,7 18,0 575 21,05 48,2 46,5 52,5 18,3
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
