Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 241 242 243
|
|
|
|
химический состав аустенитно-боридных сварочных проволок Марка проволоки Технические условия, ЧМТУ/ ЦНИИ4M Со . с Мп Si Cr 08Х15Н15М2БР1 435—63 0,05— 0,8 0,8 14,0 -17,0 (ЭП-380) —0,10 06Х18Н11БР1 847—63 0,08 1,2—2,0 0,8 17,0— 19,0 (ЭП-381-) ХН50 (ЭП-668) 875-64 0,05 0,30 0,30 46,0 50,0 08Х15НЗОГ7ВЗТР1 668-62 0,Ю 6,0—8,0 0,4 14,0 16,0 (ЭП-388) 08Х15Н30Г7В2ТР1 668—62/1 0,10 6,0-8,0 0,4 14,0 -16,0 (ЭП-388А) 06Х15Н24В5Т2Р1 1037—63 0,08 0,5—1,0 0,5 14,5 16,5 (ЭП-467) 06Х15Н24В5Т2Р1 1254—64 0,08 0,5—1,0 0,5 14,5 16,5 (ЭП-538) 08Х25Н20С2Р1 1222—64 0,10 1,5 2,5—3,0 24,0 27,0 (ЭП-532) 06Х14Г30НР1 1253—64 0,08 28,0—32,0 0,7 12,5 14,5 (ЭП-537) 06Х15Н35Г7В7МЗТР1 ТУ/СИМ 0,08 7,0—8,5 0,5 14,0— 16,0 (ЭП-604) 16—66 08Х30Н20С2Р1 ТУ/СИМ 0,10 1,5 2,5—3,2 29,0 -32,0 (ЭП-605) 17-66 Примеча ни е. Проволока ЭП-668 содержит 0,3% AI, 0,3% Се, 1,0% Fe. Стойкость швов против горячих трещин и пористости возрастает, если применять сварку в электромагнитном поле, сварку на малых скоростях или сварку предварительно подогреваемой сварочной проволокой. С повышением степени аустенитности металла, его толщины и жесткости конструкции трудности получения бездефектных швов при сварке под флюсом возрастают настолько, что становится более целесообразным применение газоэлектрической, электроннолучевой и других видов сварки. У.15. Сварка жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе Жаропрочные стали на базе 14—25% хрома и 9—35% никеля, легированные молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, бором, ванадием, составляют большую группу конструкционных материалов, рассчитанных на работу при температурах до 800 С [6, 20, 21]. При их сварке под флюсом используют проволоки, обеспечивающие аустенитную, аус-тенитно-боридную или аустенитно-ферритную структуры шва. Из условий стойкости против охрупчивания, вызываемого сигма-фазой, количество феррита в швах ограничивают до 2—3%, если температура держание, % N1 Ті Nb Mo в w S P менее 14,0—16,0 0,3— 1,2 0,4 -0,65 0,025 0,030 -0,7 —2,0 11,0—13,0 — 0,8— — 0,5 -0,8 — 0,025 0,030 -1,2 48,0—54,0 —. — — 0,015 0,015 29,0—32,0 1,1 — — 0,6 -0,8 2,8—3,5 0,025 0,030 29,0—32,0 0,6—1.1 — — 0,4 -0,8 1,8—2,5 0,025 0,030 23,0—25,0 1,5—2,2 — — 0,4 -0,7 4,0—5,0 0,025 0,035 23,0—25,0 1,5-2,2 — — 0,25 -0,50 4,0—5,0 0,025 0,035 18,0—21,0 — — — 0,50 -0,80 — 0,020 0,030 1,0—2,0 — — — 0,25 -0,50 — 0,025 0,035 33,0—36,0 1,3—1,8 _ 2,5— 0,40 -0,55 6,5—8,5 0,020. 0,025 -.40 18,0—21,0 0,4 -0,7 0,020 0,030 эксплу^1ации_превышает 600° С. Используют низкокремнистые флюсы '^типа""АН-26 илй^фторЖные флюсы типа АНФ-5, АНФ-23, 48-0Ф-10У. Для получения аустенитно-боридной структуры шва применяют бо ридный флюс АНФ-22. Жаропрочные аустенитные стали весьма склонны к локальным разруц1етптям''в "околощовной зоне п$я;:.шх&шшш81^и_ эксплуатации конструкций. В связи с этим сварку рекомендуется проводить на ми-*-тгит\галъТюй"погонной энергии с последующей термической обработкой — высоким отпуском (при 750—850° С) либо аустенизацией (при 1100° С). В ряде случаев совмещают аустенизацию и стабилизирующий отпуск. f~~C точки зрения уменьшения склонности к горячим трещинам целесооб-( разна сварка предварительно подогреваемым электродом с управляе-\ мым переносом металла, что позволяет значительно снизить погонную ^энергию. В табл. V.42 приведены материалы, рекомендуемые для сварки жаропрочных сталей. Для жаропрочных сплавов на никелевой основе применяют электроннолучевую сварку и газоэлектрическую сварку в аргоне. Институтом электросварки им. Е, О. Патона разработана технология сварки высоконикелевых сталей и сплавов под флюсом, обеспечивающая аустенитно-боридную структуру шва [20]. Сплавы типа
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
