Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 241 242 243
|
|
|
|
80 сі 60 40 20 0 благоприятное сочетание механических свойств и коррозионной стойкости шва и сварного соединения в целом. Автоматическая сварка ферритно-аустенитных сталей выполняется под флюсами АН-26, АН-45 либо под фторидными флюсами АНФ-5, 48-ОФ10У, АНФ-14 и др. Для сталей типа 08Х22Н6Т (ЭП-53), 12X21Н5Т (ЭИ-811), 08Х18Н2Г8Т, 03Х22Н6 могут применяться проволоки: Св-06Х21Н8БТ (ЭП-500 по ЧМТУ/ЦНИИЧМ1124—64), Св-08Х19Н10Б и Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТу 2246—70. В случае использования проволок Св-06Х21Н8БТ и Св-05Х20Н9ФБС обеспечивается рав-нопрочность сварного соединения и основного металла. Угол загиба шва, выполненного проволокой, содержащей ванадий, кремний и ниобий, несколько ниже, чем при сварке проволокой ЭП-500 или Св-08Х19Н10Б. Для сварки стали 08Х21Н6М2Т могут применяться проволоки Св-06Х20Н11МЗТБ, Св-06Х19Н11МЗТ, Св-04Х19Н11МЗ в сочетании с флюсом АН-26 или фторидными флюсами. Наиболее высокая прочность при сохранении хорошей пластичности и ударной вязкости достигается при сварке проволокой 06X21Н6М2Т под фторидными флюсами или флюсом АН-45. В табл. У.39 приведены химический состав и механические свойства швов и сварных соединений, выполненных на ферритно-аустенитных сталях под флюсом АН-26. } ч -А ч / |/ 0 -Л к ч 3 J_І. 11 N1,% J_і 85 74 57 46 36 27 16 3,5 Содержание &фазы. % Рис. У.14. Зависимость механических свойств шва, содержащего 22% хрома, от содержания в нем никеля и сс-фазы. У.14. Сварка жаростойких высоколегированных сталей Жаростойкие стали в зависимости от системы легирования могут иметь аустенитно-ферритную (стали типа 08Х20Н14С2 (ЭИ-732)) или аустенит-ную (стали типа 10Х23Н18, 20Х25Н20С2) структуру. Известен также ряд аустенитных сплавов на никелевой основе (стали типа ХН38ВТ (ЭИ-703), ХН50). Их жаростойкость обусловлена повышенным содержанием хрома (от 20 до 50%), кремния (от 2 до 3%), углерода, азота, бора и алюминия. Металл шва и околошовной зоны этих сталей обладает повышенной склонностью к горячим трещинам. При высоком содержании бора, кремния, углерода, хрома и при сварке металла большой толщины возможно образование холодных трещин. Для предупреждения последних применяют предварительный и сопутствующий подогрев при температуре более 250°С, в значительной мере зависящей от жесткости конструкции и уточняемой экспериментально. Сварку двухфазных сталей типа 20Х25Н13, 08Х20Н14С2 выполняют проволоками Св-07Х25Н13 или Св-08Х25Н13БТЮ (ГОСТ 2246—70) под флюсами типа АН-26, АНФ-14, 48-0Ф-10У. Аустенитные сталитипа 20 Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР (ЭИ-835), 20Х25Н20С2 сваривают, применяя проволоки, обеспечивающие комплексное легирование шва высоким углеродом, марганцем, азотом. В ряде случаев возможно Легирование вольфрамом или совместно вольфрамом, молибденом и кобальтом. К таким проволокам относятся: Св-30Х25Н16Г7 (по ГОСТу 2246-70), 10Х22Н15Г7АТ (ЭП-155), 01Х19Н18АП2 (ЭП-689), 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690), 01Х19Н15Г6М2АВ2. Соответствующие режимы сварки и применение флюсов типа АНФ-23, АНФ-5, АН-18 позволяют сваривать металл небольшой толщины. Большим сопротивлением трещинам обладают швы, выполненные низкоуглеродистыми проволоками, содержащими повышенный процент азота и марганца либо ферритную фазу (тип 25-13). Поэтому иногда целесообразно получение "композитного шва", в котором основная часть разделки заполнена менее жаростойким металлом, а высокое Таблица У.40 Ориентировочные режимы сварки аустенитно-боридных сталей Вид сварки Толщина металла, мм Флюс Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряже-i! ие дуги, В Скорость сварки, з Однои двусто 5—10 АНФ-22 2 280 -300 28—30 30 -35 ронняя АНФ-23 3 300 -350 30—32 30 35 Односторонняя 10—15 АНФ-22 2 200 — -250 26—28 15 -25 многопроход АНФ-23 3 300 -350 28-30 15 -25 ная с раздел 2 200 -250 28—30 15 -25 кой кромок 3 300 -350 30—32 15 -25 содержание в верхних слоях шва хрома, кремния или других элементов обусловливает жаростойкость соединения. Все большее применение находит предложенная Институтом электросварки им. Е. О. Патона технология сварки жаростойких и жаропрочных сталей [20], обеспечивающая аустенитно-боридную структуру шва. Наличие боридной фазы в аустенитном шве обеспечивается применением борсодержащих проволок (табл. У.41) и нейтрального фторидного флюса типа АНФ-23 либо вследствие перехода бора из флюса при сварке под боридным флюсом типа АНФ-22, содержащим до 10% В20з, проволоками, не содержащими бор. Для получения боридной эвтектики и предотвращения горячих трещин минимальное содержание бора в шве должно составлять не менее 0,3%. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. У.40. Для сварки сталей типа 20Х25Н20С2 (ЭИ-283), 30Х18Н35С2, 50Х28Н48В5 применяют проволоку 08Х25Н20С2Р1 (ЭП-532) в сочетании с флюсами АНФ-23, 48-0Ф-10У и им подобными. Сварку высокохромистых сплавов типа ХН50, способных работать при температурах до 1200° С, проводят проволокой идентичного состава. Использование флюса АНФ-23 позволяет достигнуть большей пластичности шва. После сварки большинство жаростойких сталей, особенно легированных бором, рекомендуется подвергать термической обработке, заключающейся в аустенизации при 1100—1150° С, и повышающей пластичность сварных соединений при комнатных температурах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
