Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 241 242 243
|
|
|
|
о 00 ч к С^ 0) 00 с— с о ч ч о си 00 О. — о ч к сиси си ооси 00 а.—о_— сс оо О) с1) 0) Е Е £ о юоюизосоко см оо" --" оо" —" ю" о" со стГ со з я ( о ч ООт^ОООСОсОСО^-сО я ю" Ю* (-" -з" оо оо" о" со" см" я см--н -X г--осоосоосмсою со" --* со" см" со" о" г-" оо" оо" г-со г-~ со ю —'Ьюю 0100(00(00(00 смсосмсосмсосмсосм г со н со и о I со и X о аз и о СО и оо со X со СО X X СО р О аз И и и со СО ю та ог^юоосо-^сососм (_ Г~-" —" -чр оо" со" ю* со" со* 2 госососмю-^юсм^ х о (ОСИ^ОСОСООЮтС § со" со" — со* 10* —" о" оо* И — ОО СО —| —| — —| О Ю СО о* ю" см* со* со" о* со* со" СМ СО (М Ш СО N ^ | (М СО СО СО СО СМ © СМ см см X X Ё ПИ X я я а, я я ч о о я о с сп 3 со а ь-о "я о СО О си я я Е—1 га О сг X ш я X а оо оо С о аз и СС СМ о и 2 ч •е О с г о н о со ев X ч ев *-и X 3 Сй V £ ев и а. св г А Ч И * 5 X о г о 8 св X X 3 х г си X ч о с 3 св ев св I О со и X о си 3" 5 X ев X си 5 я^ N 5 ей, О ' V 0 га о (X я с 5 Ь со я г о, га и н Н £з с о ч о со о о. я га а а. я Ч га н о я ы: р. я §: со со с" о со со со о со см" ^ эо* оГ оо* г--* юОооог-,оо 00*—Г^,'сО Ю ос'оо" ЮЮПСО СО р—оооооо см о со" —* см" оо" со" со" ^•ю^смюсосмсм г-" см" со"" о" оо" см" ю" СО ГСО "~' — Ю н о и —со ВЦ со о —см XX 00 о о I I ш сс ии о и 00 со X р и * о и оо со X р а и ю ю I С 0 СО г^ р ^ ь и — СО ю и, ю 1—• ХХ X (~с-—' о — —| см см XXX X оо см со 00 О — о о н о я к я ч са я н и о я со см X СО £ °ш.°ооооо 2 о" *" см* о* ** оо* г--" X со со со -ч* со — см д о --и я X о о О СО О со со со а смсмсмсосмсоюсо 2 — см см л л о ч о СО о а, а к я СО о я ь о со а, со га а СО СО К О X я ч га н и я а, га я и к 5 этом следует учитывать, что хромонйкельмарганцевьтс стали склонны к сигматизации и охрупчиваются в случае выдержки при 700—800° С, в связи с чем необходимо ограничивать время пребывания металла при этих температурах. В табл. У.29 приведен химический состав швов, выполненных на стали 10Х14Г14НЗТ (ЭИ-711); в табл. У. ЗО — механические свойства швов и сварных соединений. В табл. У.31 указаны механические свойства швов, выполненных на хромоникельмарганцевых сталях с азотом под флюсом АН-26. Из приведенных сталей и швов только сталь А 03Х20Н16АГ6 обладает стабильностью структуры и свойств при низкоу температурном деформировании (до —269° С).у УЛ2, Сварка хромоникельмолибденовых сталей __Основной тpyднo^тьjo__дв^^м_aтичecкoй сварки сталей .этого класса яв-'"~л11ется~Ттовьтггге1н^ая ск. юшюсть мстллла шиз к образованию горячих трещин. Известные методы борьбы с трещинами путем обеспечения двухфазной аустенитно-ферритной или аустенитно-боридной структуры в большинстве случаев неприемлемы, так как наличие второй фазы, отличной по своему составу от аустенита, приводит к развитию струк-V тУРно-избирательной коррозии. Содержание ферритной фазы в шве тте должно превышать 1,5—2%, а для ряда Х11м^чгхких производств наличие феррита недопустимо. Длительное время для механизированной сварки тонкоТшсТО-втгГстали типа 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ использовались проволоки Св-04Х 19Н11МЗ, Св-ОбХ 19Н11МЗТ или Св-06Х20Н11МЗТБ (по ГОСТу 2246—70) в сочетании с флюсами АН-26, 48-0Ф-10У, АНФ-14 и др. При толщине свариваемого металла, превышающей 16 мм, указанные материалы не обеспечивают необходимого сопротивления швов горячим трещинам. Содержание ферритной фазы в шве, превышающее 2% , приводит к охрупчиванию металла ^следствие образования сигма-фазы при выполнении многослойных швов. * 'Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология сварки хромоникельмолибденовых и хромоникельмолибденоме-дистых сталей типа 06Х23Н28МЗДЗТ, обеспечивающая получение шва с аустенитной структурой, обладающего высоким сопротивлением горячим трещинам. Технология предусматривает применение высокоокислительного низкокремнистого флюса АН-18. Для обеспечения высокой трещино-устойчивости и сохранения удовлетворительной коррозионной стойкости шов легируют молибденом, марганцем и азотом.Дл^св^аглси целого класса сталей, содержащих 16—20% хрома^ 13—никеля!_2=4% молибдена, стабилизированных "'татаном" или ниобием, рекомендуется гн^волока Э11.-690 (Св-01 Х19Н18Г10АМ4)." — ТРпГа'втоматической сварки стали 06Х23Н28МЗДЗТ толщиной до 16 мм применяется проволока ЭП-516 (Св-01 Х23Н28МЗДЗТ) в сочетании с флюсом АН-18. В табл. У.32—У.35 приведены химический состав и механические свойства швов и сварных соединений, выполненных на хромоникельмолибденовых сталях, а в табл. У.Зб, У.37 — на стали ЭИ-943. Одним из технологических приемов, облегчающих сварку трудно-свариваемых коррозионностойких аустенитных сталей, является создание композитных швов. Суть его заключается в том, что верхние участки швов (один-два слоя) или Св-01 Х19Н15ПМ2АВ2 и флюс АН-45 соприкасающиеся с агрессивной средой, выполняются материалами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
