Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 241 242 243
|
|
|
|
Применение перечисленных материалов обеспечивает стойкость шва против межкристаллитной коррозии при испытании методом "АМ" (ГОСТ 6032—58). В табл. У.26 приведен химический состав швов, выполненных на стали 08Х18Н10Т под флюсом АН-26. В табл. У.27 приведены механические свойства швов и сварных соединений, выполненных на стали 08Х18Н10Т под флюсом АН-26. Таблица У.28 Химический состав и механические свойства низкоуглеродистых нержавеющих сталей и швов, выполненных под флюсом АН-18 Содержание, % Исследуемый металл Марка стали с Мп Сг ІМі N. Основной металл 03Х18Н11 03Х18АН10 0,03 0,03 0,60 0,60 0,35 0,41 18,7 18,4 10,8 10,6 0,22 Шов, выполненный проволокой идентичного с основным металлом состава 03Х18Н11 03Х18АН10 0,03 0,04 0,56 0,72 0,40 0,30 18,0 17,3 10,4 10,3 0,23 Исследуемый металл Марка стали "-5. N "Д. в.. % Ф. % ан. кГм/см2 Основной металл 03Х18Н11 03Х18АН10 23,2 41,4 54,0 66,9 66,0 53,0 75,6 67,0 30,2 35 Шов, выполненный проволокой идентичного с основным металлом состава 03Х18Н11 03Х18АН10 21,5 34,0 49,4 57,3 62,1 51,0 66,0 61,0 21,4 17,7 Повышенной коррозионной стойкостью сварных соединений, и в первую очередь меньшей реакцией металла на воздействие термического цикла сварки, обладают хромо. никелевые стали, содержащие до 0,03% углерода. Это количество углерода близко к пределу его растворимости в аустените при длительных выдержках в интервале 500—800 С, что'в значительной мере ослабляет процесс карбидообразования по границам зерен металла околошоеной зоны при воздействии сварочного нагрева. Стали 03Х18Н12 и 03Х18Н11 обладают более низкими характеристиками прочности, чем стали с обычным содержанием углерода, в связи с чем некоторые из них дополнительно легируются азотом (до 0,25%). Автоматическую сварку сталей 03Х18Н11 и 03Х18Н12 выполняют под высокоокислительным флюсом АН-18 проволокой Св-01Х19Н9. Целесообразно пріїш^шшие^пг^ ритную структуру шва. При легировании швов марганцем (~ 3—4%) и ""~^отом~(~~0,'іо^~по^В табл. У.28 приведены химический состав и механические свойства низкоуглеродистых нержавеющих сталей и швов, выполненных под флюсом АН-18. 4.11. Сварка хромоникельмарганцевых нержавеющих сталей Хромоникельмарганцевые стали аустенитного класса являются заменителями хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10 и применяются в качестве коррозионностойких, хладостойких и жаропрочных материалов. Наиболее распространены: стали 10Х14Г14НЗТ (ЭИ-711) и 03X21Н5АГ7, Таблица У.29 Химический состав швов, выполненных настали 10Х14Г14НЗТ (ЭИ-711) Марка проволоки Марка флюса Содержание, % С Мп Бі Сг Ті Мо феррита СВ-10Х14Г14 АН-26 0,10 13,0 0,72 14,0 3,4 0,15 7,6 НЗТ СВ-10Х14Г14 АНФ-5 0,09 13,6 0,55 13,0 3,5 0,22 — 6,0 НЗТ Св-01Х19Н18 АН-26 0,06 11,3 0,67 16,4 10,0 0,11 1,8 0 Г10АМ4 Св-06Х15Н9 АН-26 0,07 11,6 0,72 16,5 6,3 0,18 — 0 АГ6 Св-08Х18Н10Т АН-26 0,07 8,0 0,6 16,2 5,8 0,20 — 4 Г предназначенные для работы в слабоагрессивных средах и при темпе-^ ратурах до —196° С; коррозионностойкая сталь 06Х17Н5Г9АБ (ЭП-55), жаропрочная сталь 12Х25Н16Г6АР (ЭИ-835). Коррозионностойкая и хладностойкая сталь 03Х20Н16АГ6 используется при температурах до —269° С. Характерным для этих сталей является повышенное_содержа-ние в них мэрпнща и легирование.дзотом, а т^атШеГШсокие показатели прочшсти'"и"пластйЧйО"стагАвт6матич сварка перечисленных сталей выполняёТсяпоД"низкокремнистьш флюсом АН-26 или под фторидны-ми флюсами типа АНФ-5. Из-за повышенного содержания азота в сталях типа ЭП-55, 03Х21Н5АГ7, 03Х20Н16АГ6 и в некоторых марках "сварочных проволок выполненные на этих сталях швы склонны к пористости. Поэтому при сварке рекомендуется использовать смесь стекловидного и пемзовидного флюсов АН-26 в соотношении 1:1. Более высокое качество швов достигается благодаря использованию нового флюса АН-45, разработанного в Институте электросварки им. Е. О. Па-тона АН УССР. Сварка ведется без предварительного и сопутствующего подогревов. Для сварных соединений сталей, содержащих 17—25% хрома и более 0,03% углерода, с целью повышения коррозионной стойкости и хладностойкости рекомендуется закалка с температур ~ 1000° С. При
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
