Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 241 242 243
|
|
|
|
В табл. У.25 приведены механические свойства высокопрочных нержавеющих сталей и швов, выполненных под флюсом АН-26 проволоками идентичного основному металлу состава. У.10. Сварка аустенитных хромоникелевых сталей Широкое применение хромоникелевых сталей аустенитного класса типа 18—10 (хром — никель) объясняется их хорошей технологичностью, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Легирование этих сталей построено таким образом, что их аустенитная структура сохраняется неизменной в широком интервале температур — от плавления до глубокого холода. Отсутствие превращений аустенита в мартенсит упрости-лотехнологию сварки: нет необходимости в предварительном и сопутствующем подогревах, а также в последующей термической обработке с целью повышения пластичности сварных соединений. Вместе с тем, аус-тенитн^я_структура вызвала и ряд технологических тр^1Н(Я:тсТ,Т^Гавная из которых з а к"Л ктч а е 1 с я _ в^оВ ёспе ч ен_и и стойкости швов против горячих трещин. Теоретические аспекты этой проблемы изложены в*?л. III. Здесь л ишьукажем, что в настоящее время применяются следующие методы / повышения сопротивления горячим трещинам: создание двухфазной 1 структуры металла шва (аустенитно ферритной, аустенитно-боридной); I легирование элементами, снижающими склонность металла шва к по-/ лигонизации при температурах, близких к температуре солидуса; сни-1 жение содержания вредных, в том числе ликвирующих, примесей за счет ^использования чистых от этих примесей сварочных проволок. На этой основе созданы различные системы легирования металла шва и сварочные материалы [6, 12, 21, 23]. К технологическим особенностям сварки под флюсом аустенитных сталей относится применение минимальной погонной энергии. Шов, подвергаемый при эксплуатации воздействию агрессивной среды, в процессе сварки должен выполняться в последнюю очередь. Его необходимо очистить от шлаковой корки, в нем должны отсутствовать вмятины, забои, грубые проплавы. Особенно недопустим непровар, так как он не только снижает рабочее сечение шва, но является очагом последующей "щелевой" коррозии, протекающей очень быстро даже в сравнительно слабых агрессивных средах. С целью снятия остаточных напряжений после сварки толстолистовых конструкций, а также повышения стойкости против коррозии под напряжением рекомендуется проводить стабилизирующий отжиг (для хромоникелевых сталей при 870° С, для хромоникельмолибденовых — выше температуры образования сигма-фазы, как правило, выше 920° С). Хорошие результаты достигаются при проведении повторной закалки на воздухе с температуры 1050— 1150° С. При сварке хромоникелевых сталей не целесообразно, а иногда и вредно применять хромоникельмолибденовые проволоки типа 17-13-3. Для сварки сталей типа 12Х18Н9, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т целесообразно применять проволоки Св-07Х19Н10Б, Св-04Х22Н10ТБ (ЭП-541), Св-05Х20Н9ФБС, Св-05Х21Н8БТ, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-06Х19Н9Т. Менее предпочтительны проволоки Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х21Н10Г6 (ГОСТ 2246—70). Могут быть использованы следующие флюсы: низкокремнистый АН-26; фторидные типа АНФ-14, АНФ-5, 48-0Ф6 или 48-0Ф-10У; в ряде случаев высокоокислительный АН-18. "о см га tí я ч VO га Н Я а о. со со см — 11144 LO СМ С£ I СМ с-—і см СО — СО СО о — см — см см о" о" о" о" о J2 Z СО СО — СО -чГ о" о* о* со см I X S о и 2 ч •е О с Н о X оо 00 о s ч га н о x 2 в в V X ч о с 2 м £ о са да и Й о и "я s ж о си 3" s S я X cu Я я га о. m ё U ю en я S Ю СМ СО — с" со" оо" oTr-T СЮ-^ОО С0_0 с" с" оо ооо '—1 '— '—1 см ОШЮО) (МСОЮОК — о — о юо-со см СО Ю СП СМ ~ — О —' t-~ СО гя.0.0.0-0, о" о" о" о" о" Sí о о со о а G га Sí я см Ыя © е со со XX СП оо XX ОО р р Ш М и о©ю —' СО t— XXX со о —• —. см см XXX 00 LO 00 р р р ¡a ш ¡a уди см ГО да я ? я X ч о г * і •е о о оо X оо о ч га и ее X X 2 s s V X ч о с 3 да s s и X s et 1) о о X 2 X о. ее да о да О да Э гада Й" "я о да о v s ¡c и v 3* s s ее X cu 0) S я я I о я о. со со Ü са s га 3 с 5 О. О S .2 U Sí са S U Sí я а s со S Sí я j3 СО я о о о о оо оо оо оо ЮСО Ю СО О со СО Ю LO О СО СО Ю см оо см ю ю" со* см" о" ю" см со_ о_ — СО Ю* tjt ю" t--" СО Ю со -rf rt" N (О Ю ~ (Л оо" со" оо* -*" со" LOтр CN СО Oi t СО оо" со" со" о" —" LO LO LO СО СО LO СО Г00 со Со" со" ю" —" N." см см см со см см 2 2 w ©но со со —і X X X со оо ai XXX 00 s со ООО І І I МММ и и и н CJиз ©Зн асм* зх см§ X¿ оU
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
