Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 241 242 243
|
|
|
|
проволоки при сварке под флюсом АН-18 обеспечивает высокую прочность швов, наряду с хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью. Химический состав шва, выполненного указанной проволокой под флюсом АН-18 на стали 14Х17Н2, следующий (%): С 0,08; Мп 0,70; Бі 0,20; Сг 16,2; N і 2,0; Ті 0,20; Ре остальное. Механические свойства шва после отпуска при 700° С 3 ч: а0 2 ^ 60 кГ/мм2; сгв ^ 77,0 кГ/мм2; б5 20%; ф 45%; ав 7,0 кГм/см2. У,8. Сварка высокохромистых ферритных сталей Содержание N1, % К этому классу относятся стали системы железо — хром — углерод, содержащие от 15 до 30% хрома. Легирование небольшими количествами титана, молибдена или ниобия повышает стойкость металла против межкристаллитной коррозии. Основной ^1_едостаток__эт^1х_сталей — снижетТие пластичности в околошовной зоне при сварке" При нагреве металла вышё'гЮО0 С происходит обусловленное рекристаллизацией перераспределение вредных примесей, таких как углерод, азот, кислород и водород, что приводит к их сосредоточению по границам зерен и, как следствие, к резкому снижению пластичности приграничного металла. При этом зерна в околошовной зоне укрупняются. Если содержание углерода в стали 12X17 относительно велико, по границам ферритных зерен при рекристаллизации возможно образование участков с мартен-ситной структурой. Сварные соединения сталей 12X17, 08X17М2Т, 08Х17Т, 08Х18Т, 15Х25Т, 15X28 и им подобных обладают практически нулевой пластичностью при использовании сварочных материалов, обеспечивающих химический состав шва, близкий к составу основного металла. Такими же свойствами обладает участок зоны термического влияния с крупнозернистой структурой. Понижение содержания углерода "¡0,01%), азота, кислорода и водорода за счет применения высокого вакуума при производстве стали и использования чистых шихтовых материалов при выплавке или электроннолучевого переплава позволяет получить, несмотря на значительный рост зерна в околошовной зоне, сварные соединения, обладающие высокой пластичностью и ударной вязкостью, и обеспечить производство высокохромистых сталей ферритного класса, имеющих более высокую свариваемость. Пластичность зоны термического влияния возрастает с повышением температуры испытания. Если при 20° С ударная вязкость зоны термического влияния стали 08X17Т толщиной 10 мм составляла около 1 кГм/см2, то при 160° С она достигает 20 кГм/см2. Эго свойство используется для повышения технологичности сварных соединений высокохромистых сталей при их вальцовке, штамповке, гибке, правке и других технологических операциях. Последующий отпуск сварных соединений при температуре 760—780° С несколько повышает угол загиба, однако не оказывает влияния па величину ударной вязкости. Рис. У.10. Зависимость ударной вязкости металла шва, содержащего 18,0% Сг, от содержания в нем никеля. Таблица У.24 Химический состав швов и механические свойства сварных соединений, выполненных на стали 08Х17Т, 0.8Х17М2Т, 15Х25Т под флюсом АЛ-26 Маркя стали Марка проволоки Содержанке, % С МП Сг Ті N0 08Х17Т Св-08Х20Н9Г7Т 0,06 3,10 0,87 17,6 4,6 0,22 Св-06Х25Н12ТЮ 0,07 0,58 0,60 20,5 7,0 0,45 — Св-08Х20Н15ФБЮ 0,08 1,10 0,86 18,6 8,3 — 0,70 (ЭП-444) 08Х17М2Т Св-06Х20Н1 1МЗТБ 0,07 0,72 0,70 17,7 5,7 0,38 0,40 15Х25Т Св-13Х25Н18 0,11 0,88 0,52 24,0 8,6 0,13 — Содержание, % з рми ІЯИИЯ, Марка стали Марка проволоки Других элементов X о и го " шва, кГ X с_, 2 О О" " Я! Ь о і а м У Г Д фін 08Х17Т Св-08Х20Н9Г7Т 47,1 ПО 8,6 1,3 Св-06Х25Н12ТЮ А1 0,1 49,2 150 10,8 1,6 Св-08Х20Н15ФБЮ V 0,45 52,6 160 9,8 1,2 * (ЭП-444) 08X17М2Т Св-06Х20Н11МЗТБ Мо 2,3 50,2 180 8,1 — 15Х25Т Св-13Х25Н18 — 53,7 180 11,7 1,2 Технология автоматической сварки под флюсом высокохромистых ферритных сталей предусматривает применение проволок, обеспечиваю-щих получение швов с аустенитно-ферритной структурой. Увеличение ^'соЙе^жаниТнйк'еля, а соответственно и аустенитной фазы в шве повышает его пластичность и ударную вязкость. На рис. У. Ю показана зависимость ударной вязкости шва с 18% хрома от содержания в нем никеля. Для сварки 17%-ных хромистых сталей 12X17, 08X17Т, 08X18Т1 под флюсом АН-26 рекомендуются проволоки аустенитного класса Св-08Х20Н15ФБЮ (ЭП-444) по ЧМТУ/ЦНИИЧМ 849—63, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-06Х25Н12ТЮ по ГОСТу 2240—70. Химический состав швов и механические свойства сварных соединений приведены в табл. \Л24. Для сварки сталей типа 08X17М2Т применяется проволока Св-06Х20Н11МЗТБ по ГОСТу 2246—70 в сочетании с флюсом АН-26. Высокая коррозионная стойкость швов обеспечивается за счет дополнительного легирования титаном или ниобием, связывающими углерод, и наличия ферритной фазы. Сталь 15Х25Т используется главным образом в качестве жаростойкого (окалиностойкого) материала для оборудования, работающего при статических нагрузках и температурах до 1100° С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
