Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 241 242 243
|
|
|
|
Все большее распространение получают керамические флюсы, основу которых могут составлять как неметаллические фракции, так и смеси окислов с ферросплавами. Они обеспечивают необходимое металлургическое взаимодействие между металлом и шлаком и требуемое легирование шва. При сварке толстого металла керамические флюсы позволяют получать шов, однородный по содержанию легирующих г* ч-н^м^нток ^лягп^ги^ рпзмпжног'пт цсд!1!1^?,дря"нд ттГпип'тпк, по составу близких сва£идатГмой стали. Как и в случае электродных покрытий, возможно "широкое варьирование состава флюса без особых затрат и трудностей. Керамические флюсы могут быть основного, окислительного или промежуточного типа. В качестве связующего применяются различные виды жидких стекол. Флюсы изготавливаются методом спекания на солевых растворах [3]. В последние годы объем и номенклатура выпускаемых керамических флюсов значительно возросли. } Главная роль в технологии сварки высоколегированных сталей / отводится составу и качеству проволоки, вспомогательная—флюсу. ' Как правило, требуемый химический состав шва обеспечивается выбором соответствующей проволоки. В случае использования керамических или специальных флюсов, например боридных, шов дополнительно легируется элементами, обеспечивающими требуемые свойства. Проволоки для сварки высоколегированных сталей включены в ГОСТ 2246—70. Однако имеется много проволок, выпускаемых небольшими партия Таблица У.16 Ориентировочные режимы односторонней сварки под флюсом АН-26 стали 12Х18Н10Т на флюсомедной подкладке. Диаметр проволоки 3,0 мм Толщина металла, мм Зазор между кромками, мм Ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч 6 * 1,0 + 0,5 400—460 31—34 25—35 8 2,5+0,5 450—550 33—37 21—30 10 3 + 0,5 500—600 35—38 10-27 12 3 + 0,5 600—700 36—39 14-19 * Режим для проволоки диаметром 2 мм. Таблица У.17 Ориентировочные режимы двусторонней сварки без разделки кромок под флюсом АН-26 стали 12Х18Н10Т. Диаметр проволоки 3,0 мм Толщина металла, мм Зазор между кромками, мм Ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч 8 1 ±0,5 400—460 31—33 30—40 10 1 ± 0,5 420—480 32—35 28—35 12 1 ± 0,5 440—500 33—36 23—30 16 2 ±0,5 500—600 34—37 19—27 20 2 ± 1,0 550—680 36—38 19—25 Примечание. Ток постоянный обратной полярности Толщина металла, мм Зазор между кромками, мм Ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч 16 25 30 40 П р и м е ч а 1,5 ± 0,5 2+ 1,0 3+ 1,0 4+ 1,0 н и е. Ток посте 500—600 650—750 700—800 900—1000 янный обратной по 34—37 36—38 36—39 38—41 пярности. 19—27 16—23 16—23 14—17 ми по техническим условиям. Общим требованием, предъявляемым к сварочным проволокам, является ограниченное содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор, а для некоторых — газов: водорода, кислорода, азота. Особо чистые высококачественные сварочные проволоки изготавливают из металла электрошлакового, плазменнодугового или электроннолучевого переплава. Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей приведены в табл. V. 16—У.18. У.7. Сварка 13%-ных хромистых нержавеющих сталей Реакция высокохромистых сталей ферритного и ферритно-мартенситного классов, содержащих 13% хрома, на сварочный нагрев зависит от содержания аустенитообразующих элементов, в первую очередь углерода и никеля. При содержании углерода, равном 0,08% и менее, сталь с 13% хрома толщиной 16—20 мм может свариваться без подогрева. При увеличении толщины металла рекомендуется производить предварительный и сопутствующий подогрев при температуре 200—300° С. С повышением содержания углерода (никеля) и жесткости конструкции минимальная толщина металла, свариваемого без подогрева, снижается: для стали 12X13 до 10 мм; для стали 20X13 до 8 мм. Так как в зоне термического влияния образуются участки с мартенситной или смешанной структурой, сварные соединения, как правило, подвергают последующей термической обработке. Оптимальный режим термообработки для сталей 08X13, 12X13, 20X13, 30X13: отпуск при 680—720° С в течение 3—5 ч с охлаждением на воздухе. При этом твердость металла околошовной зоны уменьшается от 280—450 до 160—200 единиц по Вик-керсу, а ударная вязкость возрастает до 6—8 кГм/сма [12]. Типичная микроструктура металла в зоне термического влj^яния — низкоуглеродистый среррит, количество которого зависит от содержания углерода и никеля в Стали, и мелкозернистый мартенсит, в котором после отпуска происходит выделение карбидов"и образование продуктов распада. Стали, содержащие 10—13% хрома, используются как коррози-онностойкие (для слабых агрессивных сред) и как жаропрочные. К первым относятся стали 08X13, 08Х12НД, 20X13, 30X13, 12X13. Ко вторым — 15X11МФБ, 15Х12ВНМФ (ЭИ-802), 15Х12В2МФ (ЭИ-756), 18Х12ВМБФР (ЭИ-993). Во втором случае они дополнительно легируются вольфрамом, молибденом, ванадием, ниобием, бором. Для автоматической сварки под флюсом сталей, используемых в качестве коррозионностойких материалов, широкое применение Ориентировочные режимы двусторонней сварки под флюсом АН-26 стали 12Х18Н10Т с V-образной разделкой кромок. Диаметр проволоки 4,0 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
