Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 241 242 243
|
|
|
|
Мягкие прослойки Для повышения сопротивления холодным трещинам рекомендуется [9J местный подогрев соединения при 150—200° С в течение 1—2 ч по окончании сварки. При этом необходимо, чтобы нагрев осуществлялся заранее и шов не остывал ниже этой температуры. Исследованиями показано [8], что скорость охлаждения металла в околошовной зоне ниже 500° С должна находиться в интервале 13,5—3,5° С/с. При этом с уменьшением скорости охлаждения увеличивается пластичность и ударная вязкость зоны термического влияния (рис. V.6). Замедленное охлаждение позволяет также снизить содержание водорода в шве (максимальное содержание его не должно превышать 2,0 см3/Ю0 г). Количество водорода в наплавленном металле зависит от влажности флюса (рис. V.7), в связи с чем особое внимание уделяется подготовке материалов под сварку. Подготовка заключается в тщательной прокалке флюса при 400—480° С (не менее 2 ч), очистке проволоки и свариваемых кромок от ржавчины, масла и др. Одним из технологических приемов сварки высокопрочных сталей этого класса является использование так называемых мягких| прослоек (рис. V.8). Сущность его заключается в том, что часть слоев стыкового соединения выполняется материалами, обеспечивающими получение высокопластичного металла, несколько менее прочного, чем основной. Как правило, так выполняются корневые швы и швы, расположенные в центральной части разделки. Наличие мягких прослоек не сказывается на прочности соединения в целом, однако позволяет повысить сопротивление трещинам, особенно в случае сварки конструкций повышенной жесткости. Для выполнения мягких прослоек при автоматической сварке под флюсом применяют проволоки Св-08ГА, Св-10Г2, Св-ЮНМ и им подобные. В зависимости от требуемых прочностных характеристик металла шва, и прежде всего предела текучести стали [8], при сварке средне-легированных сталей повышенной прочности рекомендуется использовать сварочные проволоки: Рис. V. 8. Схема сварки под флюсом стыковых соединений с мягкими прослойками. Предел текучести, кГ/мм2 Марка сварочной проволоки 40—45 50—55 60—70 Более 75 Св-ЮМН Св-08ХН2М Св-08ХМФ, Св-08ХГСМФ, Св-08ХН2ГМЮ, Св10ХГ2СН2МЮ Св-15Х2ГСН2МФА В швах, легированных ванадием, отмечается понижение вязкости и пластичности при низкотемпературном деформировании. В связи с этим более предпочтительным считается использование проволок, не содержащих ванадий, особенно если сварные изделия после сварки подвергаются высокому отпуску. Такая термическая обработка применяется для тяжелонагруженных толстостенных конструкций из сталей 14ХМНДФР и 14Х2ГМР. У.6. Сварка высоколегированных сталей К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Согласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужшкэповодом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. Материалы для механизированной сварки высоколегированных сталей Высококремнистые и марганцевые флюсы типа АН-348А, ОСЦ-45, успешно используемые для сварки углеродистых и некоторых марок низколегированных сталей, не применимы для сварки высоколегированных сталей. Наличие в расплавленном металле одного из таких легирующих элементов, как хром, титан, алюминий, имеющих большее,^чем железо, сродство к кислороду, приводит к интенсивному взаимодействию окислов шлака с сильными элементами — раскислителями, что вызывает дополнительное легирование шва марганцем, кремнием, кислородом и значительное обеднение титаном, алюминием, хромом. Основные реакции взаимодействия между металлом и шлаком могут проходить по типу: 4 [Сг] + 3 (БЮа) =е± 2 (Сг203) + 3 [ЗД; [Т1] + (8Ю2)^(ТЮ2) + [ЭД. Из-за повышенного содержания кремния в шве возможно образование горячих трещин, а выгорание легирующих элементов приводит к снижению таких основных свойств, как коррозионная стойкость, жаропрочность, окалиностойкость. Более подробно основы металлургии сварки изложены в гл. III. Для сварки высоколегированных сталей и некоторых типов сплавов на никелевой основе разработаны следующие специальные шлаковые системы: низкокремнистые (в том числе и высокоокислительные), галогенные (бескислородные, безокислительные и окислительные) и бесфтористые. Они строятся на основе прочных окислов (СаО, А^, А120з) и фторидов {Са¥2, ^а¥, КИ). Содержание 5Ю2, как правило, ограничивается, а в некоторых флюсах этот окисел вообще отсутствует. Уменьшение содержания кремнезема повышает склонность флюса к гидротации, в связи с чем низкокремнистые флюсы, особенно на основе галогенов, требуют более высокой температуры прокалки (до 850° С) и последующего немедленного использования. Технологические свойства бескремнистых флюсов (формирование шва, отделимость шлаковой корки) также заметно уступают свойствам низкокремнистых флюсов. Выбор флюса обусловливается маркой стали (главным образом, ее фазовым составом), степенью аустенитности и специфическими особенностями сварки. Химический состав флюсов для сварки высоколегированных сталей приведен в табл. У.15.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
