Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 241 242 243
|
|
|
|
подогревом при 250—300° С. Как и в случае сварки стали ЗОХГСА, может применяться последующий отпуск при 750—800° С и охлаждение до 300° С. Полная термическая обработка стали ЗОХГСНА: нагрев в соляной ванне при 910°С; изотермическая закалка в селитровой ванне с температурой 250 —280° С; выдержка — 1 ч; отпуск в селитровой ванне при 300° С — 2 ч; охлаждение на воздухе. В результате такой термической обработки механические свойства сварного соединения будут следующими: предел прочности — 150 кГ/мма; ударная вязкость — более б кГм/см2. Как правило, сварку сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА выполняют на TQKax до 450 А и напряжении до 32 В, при скорости сварки до 20 м/ч. Использование сварки подогреваемой проволокой или в переменном магнитном поле позволяет снизить погонную энергию и улучшить условия формирования шва. В ряде случаев для сварки сталей этого класса может использоваться высоколегированная нержавеющая проволока, обеспечивающая аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру шва. Такие швы обладают высокой пластичностью и достаточной прочностью. Высокая растворимость водорода, кислорода и азота в аустените обусловливает стойкость сварных соединений против охрупчивания. Прочность ау-стенитно-мартенситных швов уступает прочности основного металла, однако высокий запас пластичности обеспечивает достаточно хорошую работоспособность конструкции. Наибольшее применение при сварке высокопрочных сталей получила проволока Св-10Х16Н25М6 (по ГОСТу 2246—70). V.4. Сварка теплоустойчивых сталей Теплоустойчивые низколегированные стали перлитного класса обладают удовлетворительной свариваемостью при любых толщинах. Повышенное содержание углерода, хрома и молибдена способствует образованию закалочных структур в околошовной зоне и шве, в связи с чем при сварке в ряде случаев используют предварительный и сопутствующий подогрев, а сварные соединения подвергают термической обработке. Листовые конструкции из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ толщиной менее 10 мм сваривают без предварительного подогрева и последу Таблица V. 11 Материалы, рекомендуемые для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса и вид термообработки сварных соединений Марка стали Марка проволоки Марка флюса Температура предварительного подогрева, °С Температура отпуска, °С 12МХ 15ХМ 20ХМ 12Х1МФ 15Х1М1Ф 15Х2МФБ Св-08МХ Св-08ХМ Св-08ХМ Св-08ХМФА Св-08ХМФА Св-08ХМФБА АН-22, ФЦ-11 АН-22, ФЦ-11 АН-22, ФЦ-11 АН-22 АН-22 АН-22 150—200 200—250 200—300 250—350 250—350 300—350 680—700 700—720 710—730 730—760 730—760 730—760 ющей термообработки. При сварке металла большей толщины применяют подогрев при 200—400° С. Сварку под флюсом рекомендуется вести на постоянном токе обратной полярности, с применением умеренных режимов с целью уменьшения участка разупрочнения металла в околошовной зоне. Отпуск при 680—750° С снимает остаточные напряжения в шве и околошовной зоне, а также способствует повышению пластичности металла, выравниванию структуры и повышению работоспособности сварного соединения. Для автоматической и полуавтоматической сварки используется низкокремнистый флюс в сочетании с проволоками, близкими по составу к свариваемой стали. В табл. V. 11 приведены материалы, рекомендуемые для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса и вид термообработки сварных соединений. У.5. Сварка низколегированных сталей высокой прочности Низколегированные стали повышенной прочности характеризуются комплексным легированием углеродом, молибденом, никелем, медью, ванадием, бором и другими элементами. Наилучшее сочетание свойств сталей достигается после термической обработки, состоящей в закалке и отпуске, когда обеспечивается образование бейнитной или мартенсито-бейнитной структуры. Стали могут эксплуатироваться при повышенных (до 500° С) и пониженных (до —70° С) температурах. К этой группе относятся стали марок 14ГСМФР, 15ХГМФР, 15Х2ГМФ, 12Г2СМФ, 15ХГ2СМФР, а также мартенситные стали с низким содержанием углерода 14Х2ГМР, 14ХМНДФР. При сварке возникают трудности: в обеспечении требуемой прочности и пластичности сварного соединения; минимальном насыщении водородом металла шва; выборе оптимального термического воздействия на основной.металл (погонной энергии сварки и условий охлаждения). Автоматическую сварку сталей 14Х2ГМР, 14ХМНДФР выполняют под низкокремнистыми высокоокислительными флюсами АН-17, АН-17А^ и АН-22. Химический состав флюсов приведен в табл. У.12. Эти флюсы характеризуются низким содержанием окислов кремния, что затрудняет, а в случае применения флюсов АН-17 и АН-17М полностью подавляет переход кремния в шов. Показано [10], что при сварке под флюсом высокопрочных сталей этого типа необходимо строго регламентировать содержание в шве крем ния, серы, фосфора, неметаллических включений и водорода. Форма и количество неметаллических включений оказывают решающее влияние на пластичность и работоспособность высокопрочных швов, а водород является одной из главных причин возникновения холодных трещин. Поэтому флюс должен иметь ограниченное количество БЮг и МпО и одновременно обеспечивать окисление металла шлаком. Окислительная система флюса АН-17 и его модификации — АН-17М отвечает этим условиям. Содержание неметаллических включений в шве, выполненном под флюсом АН-17М, в полтора раза меньше, чем в шве, выполненном под флюсом АН-22 и в четыре-пять раз меньше, чем в шве, выполненном под флюсом АН-348А. Содержание водорода в шве при этом снижается в два
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
