Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 241 242 243
|
|
|
|
формирования швов сварка производится на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. Применение переменного магнитного поля, действующего на дугу и металлическую ванну, позволяет сваривать углеродистые и низколегированные конструкционные стали на весу. Данные о материалах, рекомендуемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, приведены в табл. V.5 и V.6. В табл. V.8 даны режимы двусторонней сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Механические свойства швов, выполненных на этих сталях приведены в табл. V.9. Если необходимо предотвратить переход кремния в шов, то сварку низколегированных сталей рекомендуется выполнять под флюсом АН-22. С целью повышения прочности шва такие стали сваривают проволокой, дополнительно легированной хромом (до 1,1%), молибденом (до 0,6%), никелем (до 0,8%). Жесткие узлы конструкций из сталей этого класса большой толщины рекомендуется сваривать с предварительным подогревом при 150—250°С, а после сварки подвергать отпуску при 550—650°,ЧС для снятия напряжений. У.З. Сварка среднелегированных сталей высокой прочности Основная трудность при сварке высокопрочных низкои среднелегированных сталей состоит в обеспечении равнопрочности сварного соединения и его стойкости против холодных трещин. Эти трещины могут возникать и распространяться как в околошовной зоне, так и в металле шва. В работах [16—19] установлено, что склонность к холодным трещинам зависит от системы легирования металла шва и основного металла, содержания углерода, структуры металла, строения мартенсита, а также от ряда технологических факторов, таких как скорость и погонная энергия сварки, скорость охлаждения и др. Наибольшее применение получили стали типа 25ХГСА, ЗОХГСА и ЗОХГСНА, а также высокоуглеродистые стали 42Х2ГСНМ (серия ВКС), 30Х2ГСНВМ (серия ВЛ). Высокая прочность швов достигается за счет комплексного легирования углеродом, хромом, молибденом, никелем, что обусловливает их мартенситную или мартенситно-бейнитную структуру. Снижение прочности металла из-за окисления углерода при сварке под флюсом компенсируется дополнительным легированием элементами-упрочнителями. Для сварки высокопрочных сталей в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны плавленые флюсы типа АН-10, АН-22, АН-42. Наилучшие результаты достигаются при использовании флюса АН-15М. Сварка сталей 20ХГС и 25ХГСА не представляет особых трудностей и выполняется без предварительного подогрева. Равнопрочность сварного соединения этих сталей достигается благодаря применению флюса АН-42 или АН-15М и проволок Св-10Г2, Св-10ХМ. После закалки в масле от температуры 880° С и отпуска при 520° С сварные соединения этих сталей обладают пределом прочности более 80 кГ/мм2 (сталь 20ХГС) и более 90 к Г/мм2 (сталь 25ХГСА). Стали ЗОХГСА и ЗОХГСНА толщиной до 10 мм свариваются без предварительного подогрева. В случае сварки жестких узлов, а также металла большой толщины применяют подогрев при 250—300° С. После сварки изделие следует подвергнуть термообработке. Если термообработка не может быть произведена непосредственно после сварки, рекомендуется использовать специальные приспособления для снижения скорости охлаждения шва и околошовной зоны. Если к сварным соединениям сталей ЗОХГСА не предъявляется требований равнопрочности, они после сварки могут быть подвергнуты только отпуску при 500—580° С. При этом сварные соединения имеют предел прочности до 70 кГ/мм2. Для обеспечения высокой прочности и пластичности сварные соединения стали ЗОХГСА подвергают нормализации при 910° С, затем закалке в масле от 910° С и отпуску при 520— 560° С. Материалы, рекомендуемые для сварки среднелегированных сталей высокой прочности, и вид термической обработки сварных соединений приведены в табл. V.10. Таблица V.10 Материалы, рекомендуемые для сварки среднелегированных сталей высокой прочности, и вид термической обработки сварных соединений Марка стали Марка сварочной проволоки Марка флюса Температура предварительного подогрева, Вид термообработки 20ХГС, 25ХГСА Св-10Г2, Св-ЮХМ АН-15М, АН-42 150—200 Закалка, отпуск ЗОХГСА Св-18ХМА, Св-13Х2МТФ, Св-08ХЗГ2СМ АН-42, АН-15М 250—300 Нормализация, закалка, отпуск ЗОХГСНА Св-20Х4МА по ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1033—63, Св-18ХМА АН-15М 250—300 Закалка, низкий отпуск 12Х2НВФА Св-13Х2МТФ, Св-08ХЗГ2СМ, Св-18ХМА АН-15М, АН-22 150—250 Закалка, отпуск 23Х2МВФА Св-13Х2МТФ, Св-18ХМА АН-15М, АН-22 200—300 Закалка, отпуск Примечание. Проволоки в соответствии с ГОСТом 2246—70. Для толстостенных конструкций из сталей этого класса применение предварительного и сопутствующего подогревов, а также замедленного охлаждения является необходимым условием обеспечения стойкости сварных соединений и швов против холодных трещин. Термообработка, способствующая снятию остаточных сварочных напряжений, а также низкий отпуск при 200—300° С повышают стойкость против образования трещин. Сварка стали ЗОХГСНА осуществляется постоянным током обратной полярности на умеренных режимах с обязательным предварительным
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
