Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 241 242 243
|
|
|
|
Разновидностью этого способа является сварка с подогревом сварочной проволоки от дополнительного источника тока. Схема автоматической сварки показана на рис. У.4 и У.5. В качестве источника подогрева может быть использован низковольтный трансформатор со ступенчатым регулированием подводимой мощности либо сварочный генератор (выпрямитель) постоянного тока. Нагрев сварочных (3) на рис. У.4 и присадочных (3) и (6) на рис. У.5 проволок в широком интервале температур, вплоть до плавления, производится в специальном мундштуке (2) и легко регулируется за счет изменения подводимой мощности подогрева, скорости подачи проволоки, протяженности участка подогрева [32]. Сварка с подогревом электродной проволоки, находящейся под сварочным током (или без него) позволяет при прочих равных условиях в полтора — два раза увеличить количество наплавленного металла. Легко достигается стабилизация дугового разряда при сварке на малых токах, так как подогрев проволоки значительно облегчает процесс капле-образования. Этот способ позволяет применять проволоку большого диаметра без существенного увеличения тока и мощности дуги. Особенно перспективной является возможность применения многоэлектродной сварки, при которой осуществляется дополнительный подогрев проволок, как находящихся под сварочным током, так и подогреваемых от отдельных источников питания (см. рис. У.5). Такая схема позволяет значительно повысить производительность сварочных работ и объем расплавляемого металла без увеличения силы сварочного тока. Последнее особенно ценно при сварке толстолистового металла из высокопрочных, низкои среднелегированных, коррозионностойких, жаро Таблица У. З Химический состав и механические свойства шва при сварке под флюсом ОСЦ-45 проволокой Св-08А с добавкой металлической крупки Марка стали Содержание, % Механические свойства С Мп Si S Р °г кГ/мма кГ/мм" Сталь ВМ Ст. 3 Сталь 09Г2 0,12 0,09 0,80 1,19 0,20 0,28 0,023 0,023 0,035 0,023 32,9 32,6 48,6 48,8 Механические свойства Марка стали а , кГм/см* н о, % Ч. % при +20° С при —40° С после старения Сталь ВМ Ст. 3. Сталь 09Г2 30,7 30,5 52,0 68,0 11,3 16,0 6,6 10,8 9,0 14,0 Примечания. 1. Соотношение между флюсом и металлической фракцией по объему составляет 1:4; диаметр проволоки 5,0 мм. 2. Здесь и далее приведепы средние данные трех — пяти определений. прочных сталей и сплавов, для которых снижение погонной энергии сварки необходимо, чтобы обеспечить отсутствие горячих или холодных трещин, уменьшить реакцию основного металла на сварочный нагрев в зоне термического влияния, В табл. У.2 приведены режимы сварки стали с подогревом и без подогрева сварочной проволоки, а также механические свойства сварных соединений, выполненных этими способами. Сварка с добавкой в дугу металлических присадок [1] заключается в дополнительном введении в дугу присадок в виде рубленой проволоки, окатышей либо других металлических материалов, размеры которых соизмеримы с гранулами флюса. Специальные дозирующие устройства обеспечивают подачу приса^-док непосредственно в зону дуги, где происходит плавление сварочной проволоки. Тепла, выделяемого дугой, вполне достаточно для плавления проволоки, флюса, а также дополнительных присадок. Коэффициент наплавки при этом способе сварки резко увеличивается, достигая 20—30 г/А • ч. Снижение количества тепла, отводимого в основной металл, за счет уменьшения перегрева стали в околошовной зоне, позволяет повысить пластичность сварных соединений. В табл. У. З приведены химический состав и механические свойства шв^при сварке стали ВМ Ст.З и 09Г2. В качестве крупки использовалась рубленая сварочная проволока Св-ЮГС, диаметром 1,2 мм. V.2. Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей Углеродистые и низколегированные конструкционные стали, поставляемые по ГОСТам 380—71 и 5520—69, обладают хорошей свариваемостью. При их сварке не требуется предварительного подогрева, если содержание в них углерода не превышает 0,25%. При более высоком содержании углерода сварку рекомендуется производить с предварительным подогревом при температуре 200—250 С с целью повышения стойкости против трещин. После сварки — отпуск либо нормализация с отпуском. Основными легирующими элементами в сталях являются углерод, марганец, кремний. В последние годы получили применение стали, микролегированные азотом, ниобием, ванадием [25]. Благодаря значительному изменению структуры при повышении содержания углерода или других легирующих элементов, а также дисперсному упрочнению при легировании азотом прочностные и пластические свойства сталей изменяются в широком интервале, соответственно расширяется и допускаемый в эксплуатации температурный интервал. Порог хладоломкости сварных соединений для кипящих сталей конверторного производства находится в интервале (—10)—(—15)° С, а для полуспокойных — 20° С. При более низких температурах применяют хорошо раскисленные низколегированные стали, содержащие марганец, кремний, иногда никель, медь, хром и т. п. , а также меньшее количество серы, фосфора и других вредных примесей. Основные легирующие элементы (марганец, кремний) переходят в металл шва из высокомарганцевых и высококремнистых флюсов. Флюсы АН-348А, ОЦС-45 и другие обладают хорошей технологичностью и наиболее широко применяются в настоящее время. В табл. V.4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
