Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 241 242 243
|
|
|
|
интенсивность нарастания сварочных напряжений. Для повышения пластичности и вязкости металла шва и околошовной зоны изделия из высокохромистых закаливающихся сталей подвергают высокому отпуску. На рис. IV.37 приведена зависимость твердости и ударной вязкости металла околошовной зоны от температуры отпуска. Ж ±200 100 X — —* —^ Он Ч / )--о -г Ну 8 Исходное После 500600700 состояние сваркиТемпература отпуска, "С 5 Рис. IV.37. Зависимость твердости и ударной вязкости металла околошовной зоны у линии сплавления со швом сварных соединений сталей 14Х17Н2 (а) и 20X13 (б) толщиной 4 мм от температуры отпуска. Режим подогрева и отпуска изделий из закаливающихся сталей зависит от состава и толщины свариваемого металла, а также от жесткости соединений. Для ряда сталей эти режимы указаны в соответствующих разделах по технологии сварки. 1У.6. Поры и неметаллические включения в сварных швах Поры представляют собой пузырьки газа, не успевшего выделиться из металла при его затвердевании. Они обычно имеют округлую или продолговатую форму и располагаются либо по центру шва, либо у линии его сплавления с основным металлом. Газами, образующими поры, могут быть водород, азот или окись углерода. Поры образуются обычно вследствие чрезмерного насыщения жидкого металла водородом или азотом, поступающим из окружающей дугу среды (зоны сварки) и последующего их выделения при кристаллизации металла. Возможно образование пор непосредственно перед началом кристаллизации металла в результате запоздавшей реакции раскисления углеродом из-за недостатка в шве других раскислителей — 81, Мп, А1 (см. гл. III). Водород может попасть в зону сварки с маслом, ржавчиной и влагой, оставшимися на поверхности сварочной проволоки и на кромках свариваемого металла при плохой их зачистке; при использовании влажного защитного газа (аргона, углекислого газа), флюса или электродов; при сварке на открытом влажном воздухе. Азот попадает в зону сварки при плохой ее защите от воздуха либо вместе с защитным газом (аргоном, углекислым газом), в которых он содержится в небольших количествах. Парциальное давление азота в сварочной зоне может увеличиваться вследствие подсоса воздуха через зазоры между свариваемыми кромками, а также в результате попадания воздуха, находящегося между зернами флюса. Чем крупнее зерна флюса, тем больше азота (и кислорода) попадает в зону сварки. В том же направлении влияет повышение напряжения дуги (увеличения длины дуги) и увеличение скорости сварки из-за ухудшения защиты сварочной зоны от воздуха. Насыщение жидкого металла водородом и азотом происходит как в капле электродного металла при ее переходе через дуговой промежуток, так и непосредственно в сварочной ванне. Насыщение газами металла в капле протекает более интенсивно, чем в сварочной ванне, благодаря более высокой температуре и большей поверхности контактирования с газом капли. Процесс абсорбции (поглощения) газов жидким металлом, или так называемой хемосорбции, может состоять не только в растворении атомов газов в жидком металле, айв образовании химических соединений газа (азота) с элементами металла, обладающими химическим сродством к этому газу. При повышении концентрации элемента в сварочной ванне до уровня, когда его нитрид еще не образуется, количество растворенного в металле азота возрастает. Дальнейшее увеличение концентрации элемента (например, более 0,2% титана в железе) сопровождается уменьшением содержания азота, вследствие всплывания частичек нитрида на поверхность жидкого металла в шлак [61]. Наличие в металле сварочной ванны Л, N1), А1, V и редкоземельных металлов, обладающих химическим сродством к азоту и связывающих его в нитриды, уменьшает вероятность образования пор, вызываемых этим газом. Описанный процесс называется химическим поглощением газов металлом. При электродуговой сварке возможно и электрическое поглощение, которое наблюдается у поверхности катода, в области активного пятна, куда внедряются положительные ионы газов из столба дуги. Степень электрического поглощения газа при дуговой сварке пропорциональна величине катодного падения напряжения и силе сварочного тока. Выделение азота из металла при кристаллизации зависит также от степени увеличения параметра решетки твердого раствора при легировании элементами. На рис. IV.38 приведены обобщенные в работе [61] данные ряда исследователей о влиянии некоторых элементов на растворимость азота в соответствующих двойных сплавах с железом при температуре 1600° С и давлении 1 атм До настоящего времени отсутствует единое мнение о механизме образования пор в сварных швах. Причиной пористости многие исследователи считают пересыщение маточного расплава газами в результате их диффузионного перераспределения и интенсивного выделения сз 5; О I 0,20 0,16 0,12 0,08 0,04 У / /Сг —/ / у / Мп МО ~~~^81 0 4 8 12 Содержание легирующего элемента, % Рис. IV.38. Зависимость растворимости азота в жидких бинар ных сплавах на основе железа от содержания в них легирующих элементов (температура 1600° С, давление 1 атм).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
