Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 241 242 243
|
|
|
|
содержаниями азота резко падает, хотя швы, легированные азотом, отличаются значительно большей стойкостью против горячих трещин [17]. Отрицательное влияние марганца (при содержании более 2%) на трещиноустойчивость швов 05Х23Н28МЗДЗТ обусловлено дендритной ликвацией марганца и меди, усиливающейся с повышением содержания /2 345 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 Содержание Мп, %Содержание Л/, % ао Рис. IV.30. Зависимость критической скорости деформации металла хромоникельмолибденового шва типа 18-17-4Т от содержания марганца (а) и азота (б) (сварка под флюсом АН-18 при = 4500 кал/см). марганца (табл. ІУ.4) и выделением избыточной фазы (в виде включений округлой формы), содержащей медь и марганец. Богатая медью и марганцем фаза обнаруживается в шве данной композиции при содержании Таблица ІУ.4 Влияние марганца на химическую неоднородность и стойкость против образования горячих трещин угловых швов типа 05Х23Н28МЗДЗТ, выполняемых под высокоокислительным флюсом = 4500 кал/см) Концентрация, % Содержание, % МП Си Наличие горячих трещин в шве Мп Си в цент на грани в цент на грани ре ден це денд ре ден це денд дрита рита дрита рита 0,62 2,54 0,58 0,73 2,44 2,95 Нет 1,21 2,50 1,07 1,28 2,0 2,53 " 2,52 2,51 2,10 2,72 2,10 2,60 Есть в кратере 2,7 2,57 2,04 2,65 2,23 2,73 То же 5,73 2,86 5,21 10,52 2,2 4,63 Есть в кратере и в 8,9 2,57 8,2 средней части 16,0 2,0 7,01 Есть несколько трещин длиной по 20—30 ым 11,5 2,50 9,6 19,2 1,84 6,72 Есть по всей длине более 2,5% марганца. В этом случае горячие трещины по своей природе (механизму образования) кристаллизационные (надсолидусные). Более эффективным с точки зрения повышения трещиноустойчи-вости является легирование азотом и марганцем металла однофазных аустенитных швов, не содержащих меди (рис. IV.30 и табл. IV.5 [16]), В этом случае также подтверждается эффективность совместного легирования чистоаустенитного наплавленного металла азотом и марганцем и применения низкокремнистого высокоокислительного флюса'АН-18. Легирование шва на сталях 08Х17Н15МЗТ, 04Х17Н16МЗБ и 03Х16Н15МЗ марганцем (3,0—5,0%) или азотом (не менее 0,10%) предотвращает образование горячих трещин при автоматической сварке под высокоокислительным флюсом при погонной энергии сварки 4000—4500 кал/см. Таблиц ІУ.5 Влияние азота и марганца на стойкость против горячих трещин угловых швов, выполняемых под высокоокислительным флюсом на стали 04Х17Н16МЗБ толщиной 12 мм Содержание, % Наличие горячих Мп N q¡v, кал/см трещин в шве 0,8 0,04 3000 Нет 0,90 0,04 4500 Есть 3,80 0,03 4500 Нет 3,60 0,04 6000 Есть 8,50 0,04 6000 " 0,94 0,13 4500 Нет 0,83 0,21 4500 " 0,90 0,13 6000 Есть 3,50 0,18 , 6800 Нет 5,40 0,20 7500 " Примечание. В швах содержалось 0,18—0,21% ЫЬ; 0,05— 0.07% Су При более высокой погонной энергии предотвратить появление горячих трещин в таких швах дополнительным легированием их только марганцем или только азотом не удается (табл. IV.5). Для исключения возможности образования горячих трещин такие швы необходимо легировать совместно марганцем и азотом. Кривые зависимости критической скорости деформации швов от содержания марганца и азота имеют максимум: чрезмерное легирование этими элементами ухудшает стой кость сварных аустенитных швов против горячих трещин, несмотря на отсутствие меди и связанного с ней выделения второй интерметаллидной фазы, как это имеет место в швах на стали 05Х23Н28МЗДЗТ (см. рис. IV. 29), Оптимальным с точки зрения трещиноустойчивости однофазных аустенитных хромоникельмолибденовых швов является легирование их 3,25% Мп и 0,13% N. С целью повышения прочностных характеристик металла шва можно допустить несколько большее содержание в нем марганца и азота. При этом соответственно снизится критическая скорость деформации металла шва. Однако, как показывает опыт сварки стали толщиной до 30 мм, однофазные аустенитные хромоникельмолиб
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
