Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 241 242 243
|
|
|
|
1.2, Стали с особыми физическими свойствами Особыми физическими свойствами (коррозионной стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью и др.) обладают высоколегированные стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах (последние в справочнике не рассматриваются). Классификация и характеристика высоколегированных сталей В соответствии с ГОСТом 5632—72 высоколегированными являются стали, содержащие более 45% железа при суммарном содержании легирующих элементов не менее 10% (по верхнему пределу) и содержании одного из элементов не менее 8% (по нижнему пределу). В зависимости от основных свойств высоколегированные стали подразделяются на следующие группы: коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической, межкристаллитнсй, питтинговой (точечной) коррозии, коррозии под напряжением и др.; жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С и работающие в ненагруженном или слабо нагруженном состоянии; жаропрочные стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностой-костью. Самостоятельную группу, хотя и не предусмотренную стандартом, составляют хладостойкие стали, сохраняющие на протяжении неограниченно длительного времени под напряжением достаточные пластичность и вязкость при температурах от —100 до —269° С и нечувствительные к концентраторам напряжений. По системе легирования стали делят на хромистые, хромоникеле-вые, хромоникельмарганцевые, хромомарганцевые, стали, легированные азотом, а также стали с добавками специальных легирующих (молибден, вольфрам, ванадий и др.) и карбидообразующих (титан, ниобий, тантал) элементов. По химическому составу высоколегированные стали подразделяют на следующие структурные классы: 1 — мартенситный — стали с основной структурой мартенсита; 2 — мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре наряду с мартенситом не менее 5—10% феррита; 3 — ферритный—стали, имеющие структуру феррита; 4 — аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, соотношение которых можно изменять в широких пределах; 5 — аустенитно-ферритный (или ферритно-аустенитный) — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (последнего более 10%); 6 — аустенитный—стали, имеющие структуру аустенита. Структура (фазовый состав) стали определяется соотношением содержащихся в ней аустенитообразующих элементов и ферритизато-ров. На рис. 1.2 приведена диаграмма Шеффлера, иллюстрирующая влияние легирующих элементов на структуру сталей. Хром является основным ферритообразующим элементом, а никель, наоборот,— аустенитообразующим. Углерод, азот, марганец, медь (в ряде случаев и кобальт) действуют подобно никелю, а молибден, вольфрам, кремний, ванадий, алюминий, титан и ниобий — подобно хрому. Как следует из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 1.3), безуглеродистые железохромистые сплавы имеют замкнутую область у-твердых растворов, ограниченную 12% хрома и температурным интервалом структурных превращений а (б) -* у и у -+ а, в свою очередь, изменяющимся с изменением количества хрома. К замкнутой области у-твердых растворов примыкает гетерогенная область б + у-твердых растворов, ограниченная 12 и 13% хрома, за которой вплоть до чистого хрома следуют б-твердые растворы, не претерпевающие структурных превращений. При введении углерода в железохромистые сплавы граница области существования ^твердых растворов смещается в сторону более высокого содержания хрома при Эквивалент Сг, % Рис. 1.2. Диаграмма Шеффлера, иллюстрирующая влияние легирующих элементов на структуру сталей и сварных швов. одновременном расширении гетерогенной 7 + б-области. При неизменном же содержании углерода повышение количества хрома приводит к сужению у-области и расширению двухфазной области (рис. 1.4). Наличие углерода в 12—13%-ной хромистой стали обусловливает ее закаливаемость. После закалки твердость такой стали возрастает тем больше, чем выше содержание углерода. Стали, содержащие 17—25% хрома, титан, небольшое количество углерода и другие ферритообра-зующие элементы, являются чистоферритными (практически не претерпевающими а (б) -у-превращений). Кроме углерода у-область расширяют также никель, азот, в меньшей степени марганец и медь. Прочие легирующие элементы (феррити-заторы) действуют в противоположном направлении, нейтрализуя (или уменьшая) влияние аустенитизаторов. Введение в 12— 13%-ные хромистые стали 1—2% никеля улучшает их прокаливаемость и предотвращает получение гетерогенной структуры (образование структурно-свободного феррита), вследствие чего повышаются прочность и пластичность закаленного и отпущенного металла. Легирование 17%-ной хромистой стали, содержащей 0,11—0,17% углерода, никелем в количестве 1,5—2,5% (сталь 14Х17Н2) увеличивает количество аустенита при высоких температурах и способствует понижению температуры у М-превращекия и прокаливаемости,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
