Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 241 242 243
|
|
|
|
с каплями электродного металла, эти оксиды, в отличие от окислов железа, расплавляются и реагируют с углеродом металла при более высокой температуре, при которой углерод является наиболее активным раскис-лителем. Отметим, что в объяснении механизма выгорания углерода авторы [22] исходят из того, что температура разложения оксида близка к температуре его плавления. По данным [24], разложение Сг20з начинается при температуре более низкой, чем температура его плавления. Возможно также, что тугоплавкие мелкодисперсные окислы хрома и циркония служат центрами зарождения и роста пузырьков окиси уг 11 §1 о Ш1— "Т ГШ] а | о. т т 1 0 2 4 6* • "; . з II ""а 6 8 10 2 4 6 8 10 Сг,032гОг Содержание окислоб в покрытии, % Рис. III.39. Зависимость содержания Сг, Мп, Бі, С, Б в наплавленном металле от содержания окислов хрома и циркония в электродном рутил-флюорито-кальциевом покрытии (проволока Св-04Х19Н9). 19 18 1 0,5 1 О 0,04 О -4-° ^Сг КМп * 0 3 6 9 12 15 Содержание Мп 6 покрытии, % Рис. III.40. Зависимость содержания С, ві, Мп, Сг в наплавленном металле от содержания металлического марганца в электродном ру-тил-флюоритокальциевом покрытии, содержащем 6% Сг203 (проволока Св-04Х19Н9). лерода, способствуя их выделению, а следовательно, и окислению углерода. По данным [56], окись хрома при температуре плавления 2400° С) летуча. Естественно поэтому предположить, что окисление углерода металла электродных капель возможно также за счет наличия в газовой фазе сварочной дуги паров окиси хрома. Как следует из табл. II 1.11, чем меньше химическое сродство металла данного окисла к кислороду (менее отрицателен изобарно-изо-термный потенциал образования данного окисла Д2° при температуре жидкого шлака, контактирующего с каплей), тем интенсивнее окисляется углерод и менее интенсивно — кремний и марганец. Только более высоким сродством к кислороду (более отрицательным А2°), несмотря на более высокую температуру плавления 2700° С [56]), можно объяснить меньшую способность оксида циркония окислять углерод по сравнению с оксидом хрома. Окислы железа и никеля с температурой плавления ниже 2000° С менее интенсивно, чем окислы хрома, окисляют углерод и весьма интенсивно окисляют марганец и, особенно, кремний (рис. 111.39 и 111.34). При необходимости обеспечить максимальное выгорание и углерода, и кремния следует ввести в электродное покрытие совместно окислы хрома и железа, а в отдельных случаях и окислы циркония, имея при этом в виду, что увеличение количества последнего свыше 15—20% повышает кислотность шлака, уменьшая окисление кремния другими активными окислами или даже способствуя восстановлению его из сухого остатка жидкого стекла. Для компенсации выгорания марганца и других элементов необходимо либо применить проволоку с большим содер жанием этих элементов, либо ввести эти элементы в покрытие. Следует учитывать также, что марганец и другие раскислители несколько уменьшают обезуглероживающее действие оксида хрома. Содержание кремния в наплавленном металле (шве) при этом мало изменяется (рис. 111.40). Несмотря на окислительный характер покрытия электрода, увлажнение его может привести к чрезмерному насыщению металла шва водородом (рис. 111.41 [68]). Поэтому независимо от состава покрытия все электроды перед употреблением подвергают прокалке. Реакции взаимодействия серы и фосфора покрытия с металлом аналогичны взаимодействию их при сварке под флюсом. В заключение отметим, что, в отличие от сварки под флюсом, когда изменение режима сварки сильно влияет на соотношение Рис. III.41. Зависимость содержания водорода в шве от влажности флюоритокальциевого покрытия электродов ЦУ-1, содержащего 25% плавикового шпата (/) и без него (2). количеств расплавленных и взаимодействующих между собой флюса и металла, при сварке покрытыми электродами при неизменном коэффициенте веса покрытия соотношение между расплавленными и реагирующими количествами металла и шлака (покрытия) практически не изменяется с изменением режима сварки. Поэтому изменение силы тока и напряжения дуги при сварке покрытыми электродами несколько в меньшей степени оказывает влияние на конечный результат взаимодействия реагирующих в зоне сварки веществ и, следовательно, на химический состав металла шва. ЛИТЕРАТУРА 1.Автоматическая электродуговая сварка. Под ред. Е. О. Патона. М., Машгиз, 1953. 2. Б о й к о В. М. К вопросу о подборе электродов для сварки малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей.— Автогенное дело, 1935, 5. 3.Багрянский КВ., Добротина 3. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Харьков, Изд-во ХГУ, 1968. 4.Бродский А. Я-, Тиходеев Г. М. — Исследование электрических свойств сварочной дуги в аргоне.— Автогенное дело, 1949, 3. 5.Вольский А. Н., Сергиевский Е. М. Теория металлургических процессов. М., "Металлургия", 1968. 6.Герасименко П. Іонна теорія та електрохімічна взаємодія шлаку і металу при виробництві сталі. Київ, "Наукова думка", 1966. \7. Галинич В. И., Подгаецкий В. В. Влияние азота на пористость швов при сварке стали в аргоне и углекислом газе.— Автоматическая сварка, 1961, 2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
