Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 241 242 243
|
|
|
|
менее 2% и кремния более 0,2% или марганца менее 1% и кремния более 0,4%, последний не только не переходит из флюса в шов, но даже окисляется (рис. 111.30). В табл. ШЛО приведен химический состав наплавленного металла (восьмого слоя), выполненного под флюсами АНФ-5, АН-26 и АН-18 проволокой 01Х19Н15Г6М2АВ2. Менее всего окисляются элементы, содержащиеся в проволоке, при сварке под фторидным флюсом АНФ-5,. больше — под флюсом АН-26 и более всего — под флюсом АН-18. Наиболее интенсивные восстановление и переход в шов кремния имеют место при сварке под флюсом АН-26 [20]. Как отмечалось выше (см. рис. 111.14), с увеличением содержания окислов железа во флюсе содержание кислорода в наплавленном металле возрастает, а водорода — уменьшается [19, 23]. 111.7. Металлургические особенности сварки покрытыми электродами При сварке толстопокрытыми электродами защита жидкого металла от воздуха обеспечивается за счет шлакои газообразующих компонентов покрытия. К шлакообразующим относятся полевой шпат, мрамор, глинозем, титановый концентрат, песок, плавиковый шпат, гематит, двуокись титана; к газообразующим — мрамор, декстрин или крахмал, пищевая мука, целлюлоза и другие органические вещества. Кроме того, в покрытия входят раскислители, иногда легирующие элементы, а также ионизирующие и вяжущие компоненты. В качестве раскислителей используют ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок. Для легирования или делегирования металла шва с целью придания ему соответствующих свойств в покрытия электродов вводят элементы От, N1, Мо, N8 и др. Такая необходимость возникает в случае, если в электродной проволоке отсутствует тот или иной легирующий элемент или его количество в ней недостаточно. К ионизирующим веществам относятся поташ, полевой шпат, гранит; к связующим — жидкое стекло. В зависимости от вида основного защитного компонента (компонентов) электродные покрытия в соответствии с ГОСТом 9467—60 делят на следующие группы. Рудно-кислые покрытия (Р), состоящие из окислов железа, марганца, титана и кремния, представляющие шлаковую основу. В качестве газообразующих чаще вводят крахмал или декстрин, которые при нагревании и плавлении электрода образуют газы. Раскисление металла осуществляется путем введения в покрытие ферромарганца. Такие покрытия имеют, например, электроды марок ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04. Фтористо-кальциевые покрытия (Ф), основу которых составляют карбонат кальция (мрамор) и плавиковый шпат. В результате диссоциации мрамора (СаСОз ^ СаО + С02) осуществляется газовая защита сварочной зоны. Для раскисления используют ферротитан, ферромарганец, ферросилиций. Наиболее характерную группу электродов с такими покрытиями представляют электроды типа УОНИ-13, применяемые для сварки малоуглеродистых и легированных конструкционных сталей, а также большое количество электродов, применяемых для сварки высоколегированных сталей, в том числе с покрытиями, отличающимися малым отношением количеств мрамора 268 я фтористого кальция и содержащими окислы железа, хрома, циркония, титана. Рутиловые покрытия (Т), построенные на основе рутила (Т102) с добавками полевого шпата, магнезита, других шлакои газообразующих веществ — целлюлозы, декстрина, а также карбонатов, а для раскисления металла — ферромарганца. Для повышения производительности в покрытия вводят железный порошок. Типичными для этой группы являются электроды АНО-5, АНО-6, ЦМ-9. Самостоятельную группу составляют весьма перспективные рутил-фтористо-кальциевые покрытия, применяемые для электродов ОЗЛ-14, ЗИФ-9, АНВ-13, АНВ-17 и рутил-фтористые покрытия, применяемые для электродов ОЗЛ-20, ОЗЛ-22 и нескольких марок АНВ и предназначенные для сварки коррозионностойких аустенитных сталей. Органические покрытия (О), состоящие в основном из органических веществ (целлюлозы) с введением в некоторые из них окислов железа, марганца, титана, а для раскисления металла — ферромарганца и ферросилиция. Применяются для электродов СМА-2, ВСП-1, ВСП-2. Практически все покрытия электродов имеют ту или иную окислительную способность либо за счет окислительной атмосферы, образующейся в дуге вследствие диссоциации некоторых компонентов, либо из-за наличия в покрытии активных окислов (преимущественно окислов железа, а также ТЮ2 и МпО). При сварке электродами с рудно-кислым покрытием в зоне дуги происходит интенсивное образование газов СО, Н2, С02, Н20; наряду с этим высокое содержание гематита (Ре20з) способствует дополнительному окислению: Ре20з 2РеО + О. При использовании электродов на фтористо-кальциевой основе в зоне дуги образуется значительное количество С02 вследствие разложения мрамора. Выделившийся углекислый газ в свою очередь диссоциирует на окись углерода и кислород, благодаря чему создается среда, характеризуемая окислительной способностью той или иной степени в зависимости" от содержания в покрытии мрамора. При сварке электродами с рутиловым покрытием окислительная среда в дуге создается за счет разложения содержащегося в покрытии магнезита (MgCOз) с образованием С02 и продуктов его диссоциации. Органические покрытия выделяют в дуге большое количество водорода, для нейтрализации которого в них вводят двуокись титана (обычно в виде титанового концентрата — до 38% Т102) и не более 52% РеО, а также марганцевую руду, разлагающуюся в дуге с образо ванием свободного кислорода (Мп02 МпО+ О). Для обеспечения качественного металла швов в покрытие электродов вводят достаточное количество раскислителей — 31, Мп, Т\ (в виде ферросплавов), а иногда алюминий. Ферросилиций целесообразно вводить при наличии мрамора. Образующийся в этом случае БЮ2 связывается с СаО в соединение СаО • БЮ2, легко переходящее в шлак. При наличии раскислителей в проволоке в количестве, достаточном для раскисления металла ванны и требуемого легирования шва, вводить их в покрытие излишне. Таким образом, при сварке покрытыми электродами в сварочной зоне могут протекать как реакции прямого окисления легирующих элементов углекислым газом и свободным кислородом, так и обменные реакции окисления этих элементов окислами железа [см. реакции (111.26) — (III.33)]. 9* 259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
