Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 241 242 243
|
|
|
|
параллельном подключении генератораимпульсов (например, Ш-ИДС-1) для управления переходом электродных капель и дополнительного подогрева электродной проволоки [67]. Однако при сварке этим способом азотсодержащей ( 0,10% Й2) хромоникельмарганцевой аусте-нитной стали проволокой такого же типа стабильность дуги ухудшается и происходит разбрызгивание капель электродного металла. Добавление к аргону кислорода (до 5%) приводит к небольшому окислению легирующих элементов, содержащихся в проволоке, при 18вп---1-1-1-1-П Дуговой сварке плавящимся электродом (рис. 111.18). Хром в этом случае почти не окисляете^. Более интенсивное окисление наблюдается при сварке в ¿3 I 1 1 "і 0,6 0,5 о Рис. III.18. 12 3 4 5 Содержание кислорода 6 смеси Аг+5 % И2, % Зависимость содержания хрома, марганца и кремния в наплавленном металле (наплавка в медный кокиль неподвижным электродом на режиме: /св "= 350 А, иА = 27,5В) от содержания кислорода в смеси аргона с 5% азота при дуговой сварке плавящимся неподвижным электродом Св-02Х16Н9. • | 80 ь * 60 І 5 40 1 І 20 со 0 1800 2600 3400 Температура,"К Рис. 111.19. Зависимость степени диссоциации углекислого газа от температуры. углекислом газе. Так, при дуговой сварке в углекислом газе в медный кокиль проволокой Св-02Х19Н9 (используемой в опытах по наплавке в смеси дг + 5% N2 + (0—5%) 02) в наплавленном металле содержалось 0,34% Б1; 1,0% Мп; 18,4% Сг, т. е. несколько меньше, чем в наплавке в указанной смеси газов с 5% Оа. Выгорание происходит за счет окисляющего действия двуокиси углерода и атомарного кислорода, образующегося в результате диссоциации углекислого газа (рис. 111.19) при высоких температурах дуги. Несмотря на то, что железо по сравнению с указанными выше элементами при всех температурах жидкой стали обладает наименьшим сродством к кислороду, оно окисляется при высоких температурах благодаря наибольшему его содержанию. При сварке в углекислом газе низкоуглеродистой конструкционной стали низколегированной проволокой в зоне дуги происходят следующие реакции взаимодействия жидкого металла (ж.) и газа (г.): (111.26) Ре (ж.) + С02 (г.) з* РеО (ж.) + СО (г.), В металл В атмосферу 2Ре (ж.) + 02 (г.) в2РеО (ж.), В иш'їиііі и чаїлмчни ь шла* (111.27) Бі (ж.) 4Оа (г.) -"БЮ2 (ж.),(111.28) 4 Преимущественно в шлак 2Мп (ж.) + 0„ (г.) " 2МпО (ж.),(III.29) I Преимущественно в шлак 2С(ж.) + 0,(г.)-"2СО(г.),(III.30) В атмосферу 2РеО (ж.) + БІ (ж.) зі 2 Ре (ж.) + 5Ю2 (ж.),(III.31) I Преимущественно в шлак РеО (ж.) + Мп (ж.) =± Ре (ж.) + МпО (ж.),(111.32) Преимущественно в шлак РеО (ж.) + С (ж.) =" Ре (ж.) + СО (г.).(Ш.ЗЗ) В атмосферу Реакции окисления (III.26) — (III.30) протекают в зоне высоких температур' (в дуговом промежутке и сварочной ванне вблизи дуги), а реакции раскисления (III.31) — (111.33) — преимущественно в зоне пониженных температур металла (в кристаллизующейся сварочной ванне вдали от дуги). Достаточное содержание в сварочной ванне рас-кислителей Бі, Мп, тем более при наличии Ті или А1, тормозит реакцию (III.30) и препятствует протеканию реакции (III.33). При недостаточном содержании раскислителей в шве могут образовываться поры, из-за выдеЛе!Уи5Т1Тузырьков ии в момент крйсгалЖзаііии~1иеталла сварочной ванны. Для предотвращения пор истоети необх од и мо7 чтоЩ*"~ко~нёч ное содержание кремния в шве бШоПнёмёнее 0,20%ТТ1ри обычное содержа1 нии углерода в этом случае упругость диссоциации 5Ю2 ниже упругости диссоциации СО в температурном интервале кристаллизации сталей (1540° С и ниже), т. е. сродство_к кислороду кремния больше, чем углерода, что и предотвращает окисление" последнего. Вследствие соответствующего содержания кремния и марганца"! проволоках, разработанных для сварки в углекислом газе различных конструкционных сталей (см. гл. VI), в швах содержится не менее 0,25—0,35% 5И и более 0,5% Мп [33, 16, 11, 29]. Непрерывный уход окислов углерода, кремния, марганца и других элементов-раскислителей из зоны реакций в воздух или шлак способствует протеканию указанных реакций вправо — в направлении окисления и раскисления. Если в сварочной проволоке или в свариваемом металле содержатся другие элементы, обладающие химическим сродством к кислороду, то происходит их окисление, соответствующее степени сродства к кислороду каждого из них. На рис. III.20 в качестве примера приведены графики [16], иллюстрирующие переход легирующих элементов в шов в зависимости от содержания их в среднелегированной проволоке диаметром 3 мм при сварке в углекислом газе на режиме: /св *=" 260 А; С/д = 30 В, осв 20 м/ч; расход углекислого газа 1000—1200 л/ч. Сваривали стыковые соединения с разделкой кромок; состав стали: 0,12% С; 0,58% Мп; 0,24% БІ; 0,90% Сг; 0,52% Мо; 0,24% V. Проволоки с различным содержанием титана (рис. III. 20 справа) содержали: 0,14% С; 2,7% Мп; 0,9% .$і;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
