Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 241 242 243
|
|
|
|
111.5. Металлургические особенности газоэлектрической сварки Для газоэлектрической сварки сталей в качестве защитных сред применяют: аргон, реже гелий, углекислый газ; смеси аргона с кислородом (до 3—5% 62), аргона с углекислым газом (до 15—25% С02); смесь, состоящую из 75% аргона, 22% углекислого газа и 3% кислорода; смесь аргона с азотом и углекислого газа с кислородом (до 30% 02). Сварка в инертных газах (аргоне, гелии) обычно выполняется не-плавящимся вольфрамовым электродом без присадки или с присадкой металлической проволоки соответствующего состава, реже — плавящимся электродом. Сварка в активных окисляющих газах проводится только плавящимся металлическим электродом. В зависимости от свойств свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному шву, используют аргон различных марок, поставляемый промышленностью (см. табл. VI. 1). Так, для сварки активных и чистых металлов либо при использовании присадочной проволоки, содержащей редкоземельные металлы (церий), необходим аргон высокой чистоты марки А (99,99% Аг). Для сварки высоколегированных сталей и сплавов можно применять аргон марки В (99,90% Аг), а в отдельных случаях — марки Б (99,96% Аг) или Г (95—97% Аг). Для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных сталей аргон из-за его высокой стоимости применяется в случаях крайней необходимости, например для тонколистовых соединений. При газоэлектрической сварке сталей происходит прямое окисление элементов металла и обогащение его в той или иной степени азотом и водородом. Ввиду низкого содержания воды и азота в защитном газе (аргоне) металл шва незначительно окисляется (больше — при нарушении защиты и попадании в зону сварки воздуха) и обогащается водородом. Иное наблюдается при использовании химически активных защитных газов, в том числе их смесей с аргоном. Обогащение наплавленного металла азотом возрастает с повышением его парциального давления в аргоне (рис. 111.15). Легирование азотом однофазных аустенитных швов полезно, поэтому представляется целесообразным в этом случае использовать такую смесь в качестве защитной среды при сварке. Введение кислорода (до 5%) в смесь аргона с азотом способствует (хотя и не столь существенно) обогащению наплавленного металла последним (рис. 111.16). Влияние окислительной способности газовой среды в зоне дуги на содержание азота в наплавлен Содержание Ы2 6аргоне, % Рис, 111.15. Зависимость содержания азота в наплавленном хромоникелевом металле типа 19-9 (наплавка в медный кокиль неподвижным электродом на режиме: /св = 350А, 1/д = 27,5В) от содержания азота в защитной среде аргона. ном высоколегированном металле иллюстрируется кривыми, приведенными на рис. 111.17 [72]. Из этих данных следует, что с увеличением содержания азота в аргоне от 0 до 100% содержание азота в хромоникелевом наплавленном металле типа 18-9 неуклонно возрастает, достигая 0,19% при наплавке в чистом азоте. Меньшее содержание азота в наплавленном металле по данным рис. 111.17 по сравнению с данными рис. 111.15 обусловлено тем, что во втором случае использовали технический азот, содержащий кислород. При замене аргона углекислым газом в тех же условиях сварки и при таком же изменении содержания азота в смеси, усваиваемость последнего жидким металлом возрастает в большей степени, достигая 0,28% при 80% N2 в дуге. Замена аргона кислородом способствует еще большему обогащению наплавленного металла азотом. Содержание азота в наплавленном металле достигает 0,4% при повышении парциального давления его в дуге до 0,6 атм. При дальнейшем увеличении парциального давления азота в углекислом газе и в ки Содержание 0г в смеси Аг+5%Ы7, % Рис. 111.16. Зависимость содержания азота в наплавленном хромоникелевом металле типа 19-9 от содержания кислорода в защитной аргоно-азотистой смеси (Аг + 5% Ы,). 0А 0,3 И I °1 1 а о 1 г 1^-1 к / / =1ат^ * / / У -/¿7/77 0,1 аз 0,9 слороде насыщение им наплавленного металла уменьшается. Из работы [73] следует, что насыщение наплавленного металла азотом происходит как на стадии существования капель электродного металла, так и в сварочной ванне. При сварке в одноатомных газах — аргоне и гелии — вольфрамовым и плавящимся электродом высокой стабильности дуги в значительной степени способствует отсутствие затрат энергии на диссоциацию. При добавлении к аргону кислорода наблюдается некоторое понижение стабильности дуги, вызванное затратой тепла на диссоциацию кислорода (02 + П8 ккал/моль = 20), а также дополнительным увеличением количества малоподвижных отрицательных ионов кислорода (О0 + + е~ — О-"). Вместе с тем стабильность дуги при добавке к аргону кислорода и углекислого газа вполне удовлетворительная. Вследствие уменьшения блуждания дуги (активных пятен) по сварочной ванне и расплавляемому концу электрода и более интенсивного ее свечения дуга кажется даже стабильнее при добавлении к аргону кислорода. Особенно высокая стабильность дуги и отсутствие разбрызгивания жидкого электродного металла при сварке в чистом аргоне или в смеси его с кислородом либо углекислым газом (до 15—20%) обеспечивается при 0,5 0,7 Парциальное давление Р„}, атм Рис. 111.17. Зависимость содержания азота в наплавленном хромоникелевом металле типа 18-9 от парциального давления азота в аргоне, углекислом газе и кислороде, применяемых в качестве защитной среды. 16* 243
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
