Электродуговая сварка сталей. Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 241 242 243
|
|
|
|
Тепловой эффект, ккал Реакция на 1 г-моль окисла на 1 г-моль кислорода Си + j 02 5± СиО + 37,7 + 75,4 S + 02 *± so2 у N2 + у 02 "± N0 + 69,3 + 59,3 —21,6 — 43,2 Примечание. Тепловой эффект эндотермической реакции выражается отрицательным числом. Баланс энергии на катоде при наличии в зоне дуги ионов фтора выражается уравнением [55] С?к =+ 0,5 {и і + ик) + ф (1 /) ис],(Ш.З) где Л — коэффициент пропорциональности; / 0,5 — доля положительных ионов в сварочном токе (/ = 0,47—0,52, по подсчетам Д. М. Раб-кина); (1—/)—доля электронов и отрицательных ионов в сварочном токе; £УС — сродство атома фтора к электрону; ф — отношение тока отрицательных ионов к суммарному току электронов и отрицательных ионов, зависящее от типов флюса и электродных покрытий. В случае железного катода и флюса АН-348А ф = 0,7—0,9; для флюса ОСЦ-45 Ф = 1 [55]. Коэффициент 0,5 учитывает, что в катодной области доли токов отрицательных ионов и электронов равны. Подставив значение / в (Ш.З), получим (}кш=Іі[-ив-{0,5(и{ + ик) + 0,5Ф1/С].(ІІІ.4) В последние годы на* ряде заводов с-целью повышения производительности сварочных работ сварку высоколегированных сталей под флюсом выполняют на прямой полярности. Следует учитывать -количество содержащихся во флюсе ионизирующих веществ, например окиси кальция (табл. III. 1), действующих на стабильность дуги и на количество выделяющегося на катоде тепла противоположно фтору. 11!.2. Общие вопросы металлургии электродуговой сварки сталей При сварке незащищенной дугой непокрытыми или тонкопокрытыми (с меловой обмазкой) электродами жидкий металл электродных капель и сварочной ванны, соприкасаясь с воздухом, интенсивно обогащается кислородом и азотом. Из-за этого металл шва приобретает повышенную хрупкость и низкую прочность. Содержание азота в металле при расплавлении электрической дугой выше, чем при плавлении другими источниками тепла [76]. Это обусловлено большой мощностью дуги, а значит, и высокой температурой металла в зоне сварки. |^ 3220 Ы2935 %% 26501 23701 д-гуО— "2 0 100 200 300 400 500 600 Сила сварочного тока, А а ^ * 1850 -8—=" V 100 200 300 400 500 600 Сила сварочного тока, А 5 При сварке незащищенной дугой в наплавленном металле, в зависимости от его состава, содержится от 0,14 до 0,95% кислорода и от 0,10 до 0,25% азота. С уменьшением диаметра сварочной проволоки содержание кислорода и азота в металле увеличивается, что обусловлено образованием более мелких капель и, следовательно, большей удельной поверхностью их контакта с газовой фазой. Кислород содержится преимущественно в виде включений закиси железа, располагающейся по границам зерен, а азот — в виде включений нитридов и в твердом растворе. Хрупкость металла (особенно нелегированного) возрастает с понижением температуры. Для защиты электродных капель и сварочной ванны от воздействия воздуха при ручной сварке применяют шлакои газообразующие покрытия электродов, а при автоматической и полуавтоматической — сварочные флюсы и защитные газы. Изделия из чистых металлов сваривают в вакууме. Благодаря этому обеспечивается минимальное содержание азота и кислорода в металле шва. В швах, выполняемых современными покрытыми электродами, содержится от 0,03 до 0,12% кислорода и от 0,005 до 0,033% азота в зависимости от типа покрытия. Снижение содержания азота обусловлено защитой зоны сварки от соприкосновения с воздухом, а уменьшение содержания кислорода — защитными свойствами покрытия и раскислением металла. Практически все защитные среды вступают во взаимодействие с жидким металлом в зоне сварки. Не только активные защитные газы (двуокись углерода, смеси аргона и гелия с кислородом или углекислым газом) и активные флюсы (шлаки), но и обычно поставляемые промышленностью газы (аргон, гелий), фторидные (бескислородные) флюсы и основные покрытия электродов содержат: первые — кислород, водород, азот; вторые — активные окислы и примеси серы, фосфора, водорода. При использовании этих защитных сред, особенно аргона, гелия и фторидных флюсов, насыщение жидкого металла кислородом и азотом несравнимо меньше, чем при сварке незащищенной дугой. Например, в швах, выполненных аргонодуговой сваркой хромоникелевой аустенитной стали, содержание кислорода не превышает 0,007%. При электродуговой сварке в защитных газах происходят активные металлургические процессы взаимодействия жидкого металла с защитной средой. В зависимости от вида и режима электродуговой сварки, качества и состава защитной среды (окислительный газ, окислительный флюс), химического состава основного и присадочного металлов в сварочной зоне могут происходить реакции прямого окисления, раскисления, окис Рис. Ш.З. Зависимость температуры металла электродных капель при сварке в аргоне проволокой Св-08А (а) и Св-04Х18Н9 (6) от силы сварочного тока и его полярности: / — обратная полярность ("+" на электроде); 2 — прямая полярность ("—" на электроде). 8* 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 241 242 243
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
