Краткий справочник паяльщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 210 211 212
|
|
|
|
с0 — предельная концентрация железа в меди. При зазоре а — = 10_а см время насыщения, с, до 0,9с0: _ 2,3аа 2,3-10-* _ _ 1 ~ пЮ ^ 10-8-Ю-5 — Формирование галтелей паяных соединений. Свойства паяных соединений в значительной мере определяются характером галтелей, которые в зависимости от типа соединений могут воспринимать до 75% нагрузки. Процессы образования галтелей паяного соединения зависят от природы взаимодействующих металлов, зазора, режима пайки, характера флюсования и других факторов. При прочих равных условиях образование галтелей определяется количеством жидкой фазы в шве. Галтель паяного соединения можно рассматривать как своеобразную емкость, которая в процессе пайки заполняется расплавом припоя. При оптимальном количестве припоя в шве и необходимых условиях формирования спая образуются полномерные галтели. Избыток жидкой фазы, неравномерность зазора ведут к искажению формы галтелей, к образованию наплывов. В основу расчета равновесной формы галтели кладется зависимость, описывающая форму поверхности жидкости, граничащей с плоским вертикальном элементом детали [6, 12]. Применение расчетных методов позволяет обеспечить формирование полномерных галтелей при минимальном расходе припоя. Влияние состава припоя и газовой среды в камере пайки на свойства паяных соединений. Изменение свойств паяемого металла происходит не только под влиянием нагрева и взаимодействия с расплавом припоя, но и под действием газовой среды, находящейся в камере пайки. Влияние газовых сред особенно заметно проявляется, когда паяемый металл активно взаимодействует с газовыми средами. Из конструкционных материалов, применяемых в паяных изделиях, таким свойством обладают титан и сплавы на его основе. Толщины оксидных пленок, образующихся при окислении титана ВТ1 на воздухе, приведены в табл. 12. Пайку титановых сплавов производят при температуре около 1000 °С, поэтому при наличии окислительной атмосферы взаимодействие кислорода с титаном в процессе пайки протекает с большой интенсивностью. При пайке титана, содержащего повышенное количество водо рода в вакууме, достигается не только улучшение условий пайки но и обезводороживание паяемого металла. Применение низкого вакуума с повышенным содержанием примесей приводит к уменьшению пластичности металла, что становится особенно опасным при пайке тонколистовых конструкций. В этом случае использование вместо вакуума аргона может снизить содержание примесей,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 210 211 212
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
