Краткий справочник паяльщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 210 211 212
|
|
|
|
ПМТ-2 и ПМТ-3, МПВ-1 (в единицах по Виккерсу), ПМТ-5 (с автоматическим нагружением). Применительно к паяным соединениям этот метод исследований дает возможность оценить свойства тонких прослоек и мельчайших образований, часто определяющих механические характеристики соединений [4]. В практике исследований микротвердости применяют прибор ПМТ-3 как наиболее совершенный. Микротвердость определяют путем вдавливания индентора под нагрузкой 0,02—2 Н. В качестве индентора используют алмазную пирамиду с квадратным основанием и углом при вершине между противолежащими гранями, равным 136°. Измерения окулярным микрометром на приборе ПМТ-3 можно вести с точностью до 0,15 мкм. Для исследования микротвердости при повышенных температурах анализируемые образцы нагревают. Алмазная пирамида, если она зачеканена в стальной оправке, а не залита легкоплавким сплавом, допускает нагрев до 750 °С. Прибор ПМТ-3 может быть применен для определения микротвердости при минусовых температурах. В качестве охлаждающей среды используют охлаждающую жидкость в сочетании с жидким азотом. Этот метод дает возможность измерять микротвердость и при нагреве; интервал измерений от —200 до +200 °С. Использование прибора ПМТ-2 или ПМТ-3 ограничено минимальным размером отпечатка (около 5 мкм). Для повышения разрешающей способности вместо оптического можно использовать электронный микроскоп. При этом применяют четырехгранную пирамиду с квадратным основанием и углом при вершине между противоположными гранями 136° или трехгранную правильную пирамиду с углом при вершине между ребром и высотой 65 °С. С исследуемой поверхности делают реплику, а с реплики, оттененной хромом, — снимки на электронном микроскопе, по которым определяют размеры отпечатков. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Способы контроля качества паяных изделий. Контроль паяных изданий должен осуществляться на стадии разработки технической документации, при производстве изделий и при выпуске готовой продукции. Для оценки качества паяных изделий применяется контроль без разрушения и с разрушением. Технический осмотр изделия невооруженным глазом или с применением лупы в сочетании с измерениями позволяет проверить качество поверхности, заполнение зазоров припоем, полноту галтелей, наличие трещин и других наружных дефектов. В соответствии с требованиями технических условий паяные изделия подвергают другим методам контроля.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 210 211 212
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
