Краткий справочник паяльщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 210 211 212
|
|
|
|
1. Условия отверждения смол ЭД-6 и ЭД-6 Условия отверждения Отаердигель Темпера Время, тура, °с ч 40АГ или 40АФ 20 24 А40 20 72 100—150 8 ГЛЭПА (полиэти 20 1 ленполиамин) 2. Микрошлифпорошхи и тонкие мнк-рошлвфпорошкн. Размеры в ыкм Зернистость Размер зерен основной фракции Зернистость Размер зерен основной фракции М63 63—50 М20 20—14 М50 50—40 М14 14—10 М40 40—28 М10 10—7 М28 28—20 М7 7—5 М5 5—3 При использовании эпоксидных смол их в смеси с отвердителем заливают в форму, куда помещен образец. Отверждение происходит без приложения давления." Для приготовления микрошлифов применяют бумагу на водоупорной основе с указанием зернистости, определяемой в микромиллиметрах. Классификация размеров зерен абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 3647—80 приведена в табл. 2. Приприготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между основным металлом и зоной шва. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов должна быть 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, качество шлифов при этом снижается. Полирование микрошлифов паяных соединений можно производить электрохимическим способом. Абразивный материал при полировании (окись алюминия или хрома) подают в виде водной суспензии (5—15 г абразива на 1 л воды), полученной после отстоя более крупных фракций. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к рельефности поверхности. Алмазное полирование обеспечивает получение достаточно ровной поверхности шлифа и повышает производительность процесса в 2—3 раза. В табл. 3 приведена классификация составов паст на алмазной основе в соответствии с ГОСТ 25593—83Е. Выявить микроструктуру паяного соединения можно химическим или электролитическим травлением с использованием фазового контраста, а также методом теплового травления.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 210 211 212
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
