Краткий справочник паяльщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 210 211 212
|
|
|
|
Глава 10 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ На процессы формирования паяного соединения оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение его структуры и свойств. Основными из них являются: природа взаимодействующих материалов, количество жидкой фазы, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, воздействие электрических и магнитных полей и др. Наибольшее влияние на прочность паяных соединений оказывают свойства паяемого материала и припоя. Оценку влияния расплава припоя на паяемый материал производят по ГОСТ 20487—75. Методы испытаний при повышенных температурах регламентирует ГОСТ 9651—84. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ и свойств ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Микроструктурный анализ позволяет выявить структуру металла, взаимное расположение структурных составляющих, распределение интерметаллидных фаз, наличие разного рода дефектов, неметаллических включений и др. [1]. Для микроисследования паяного соединения берется образец высотой 10—20 мм и площадью поверхности исследования до 3 см2. Вырезать образцы из паяного соединения допускается только металлорежущим инструментом, не вызывающим деформирования зоны шва и изменения структуры в результате нагрева. Вырезанный из паяного соединения образец монтируют в специальные зажимы. При исследовании образцов малых размеров их обычно помещают в формы (кольца) и заливают серой или легкоплавкими сплавами. Такое закрепление микрошлифа нежелательно, поскольку материал заливки искажает результаты исследования, а также загрязняет полировальные круги. Более целесообразно валивать образцы пластмассой. При допустимости нагрева образца применяют бакелит или термопластические пены. Можно использовать жидкие эпоксидные смолы ЭД-5 или ЭД-6 в сочетании с отвердителем (примерно 25%), которые позволяют заливать образец при 20 °С и повышенной температуре. Условия отверждения эпоксидных смол приведены в табл. 1. Образец, предназначенный для заливки, помещают в форму, засыпают порошком бакелита и нагревают под давлением.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 210 211 212
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
